高速服務(wù)區(qū)污水處理設(shè)備
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膜對不同物質(zhì)具有透過性差異，膜分離技術(shù)就是利用膜的這種特性，在一定的傳質(zhì)推動力下，對混合物進行分離的方法。印染廢水深度處理所用的膜分離技術(shù)主要有微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF）和反滲透（RO）。MF 和UF 常作為NF 和RO 的預處理； UF 能分離大分子有機物、膠體、懸浮固體；NF 能實現(xiàn)脫鹽與濃縮的同時進行；RO 能去除可溶性金屬鹽、有機物、膠粒等并截留所有離子。阮慧敏等〔3〕采用UF+RO 工藝對浙江某印染廠廢水生化處理后的出水進行處理，膜系統(tǒng)進水COD 100~350 mg/L，色度180 倍，電導率800~1 350 μS/cm。膜系統(tǒng)處理后出水COD＜10 mg/L，色度1~2 倍，電導率＜30 μS/cm。 Xujie Lu 等采用生物濾池結(jié)合膜分離的方法，當進水COD 為150~450 mg/L 時，出水COD 降到50 mg/L 以下，去除率高達91%，且色度、濁度、鐵錳濃度的去除效果都非常好。
膜分離技術(shù)的優(yōu)勢為： 其不僅能去除水中殘余的有機物，降低色度，還能脫除無機鹽類，防止系統(tǒng)中無機鹽的積累，是印染廢水深度處理中ji具前景的一項技術(shù)。然而，膜處理工藝的成本較高，且膜組件易被污染而縮短其使用壽命。只有通過控制并降低膜污染來延長膜壽命，從而降低成本，膜分離技術(shù)在印染廢水深度處理中才會得到更加廣泛的應(yīng)用。

高級氧化深度處理技術(shù)
（1）化學氧化技術(shù)。在印染廢水深度處理中，O3 和Fenton 試劑是比較常用的氧化劑。O3 具有較強的脫色作用，雖然對COD 的去除效果很小，但是可以改變廢水的B/C，從而提高廢水的可生化性。盧寧川等〔5〕采用O3 氧化對印染廢水進行處理，結(jié)果發(fā)現(xiàn)： COD 的去除率為72%，而色度降低了94%。郭召海等〔6〕研究了O3 對色度去除和B/C 的影響，發(fā)現(xiàn)臭氧的投加量為15 mg/L 左右時，色度的去除率可以達到70%，B/C 也提高了一倍多。O3 氧化的主要優(yōu)點是設(shè)備簡單緊湊、占地面積小、容易實現(xiàn)自動化控制；主要缺點是處理成本高，不適合大流量廢水的處理。
Fenton 試劑是由H2O2 和Fe2+復合而成的氧化劑，在酸性條件下產(chǎn)生的·OH 具有*的氧化作用，特別適合處理成分比較復雜的染料廢水。姜興華等利用Fenton 試劑對印染廢水進行深度處理，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：pH 2~3，H2O2 用量3.2 mL/L，鐵炭體積比 1∶1，反應(yīng)時間90 min 時，出水COD 去除90%以上，色度降低99%，鹽度降低64%，回用水水質(zhì)指標均達到了回用要求。史紅香等也對Fenton 試劑處理印染廢水進行了研究，獲得了類似的結(jié)果。Fenton 氧化對COD 和色度具有較強的去除能力，但是鐵離子的存在可能會影響水的顏色，而且反應(yīng)的pH 較低，可能對其他處理工序有影響。
（2）光催化氧化技術(shù)。利用強氧化劑在UV 輻射下產(chǎn)生具有強氧化能力的·OH 來處理廢水，具有低能耗、無二次污染、氧化*等優(yōu)點，zui常用的有 UV/Fenton、UV/O3、UV/H2O2 等。光催化研究較多的還有以光敏化半導體為催化劑，其中TiO2 光催化劑應(yīng)用zui廣，且處理效果。TiO2 在光輻射下，其價帶上會產(chǎn)生電子空穴（h+）對，TiO2 表面吸附的有機物被具有強氧化性的h+活化、氧化而降解。馮麗娜等采用了TiO2/活性炭負載體系對某印染廠的二級處理出水進行處理，進水COD 在300 mg/L 左右，在*反應(yīng)條件下，出水COD 降到50 mg/L，色度降為 2 倍，研究表明：利用活性炭的吸附性能，有助于解決TiO2 的流失、分離和回收問題，提高光催化劑的處理效果。但廢水本身的透光性和光利用率制約著光催化技術(shù)在廢水處理工業(yè)中的應(yīng)用。
高速服務(wù)區(qū)污水處理設(shè)備（3）電化學氧化技術(shù)。在外加電場作用下，在特定反應(yīng)器內(nèi)，通過一定化學反應(yīng)、電化學過程或物理過程，產(chǎn)生大量的自由基，利用自由基的強氧化性對廢水中的污染物進行降解的過程。電化學技術(shù)具有易控制、無污染或少污染、高度靈活等特點。
M. Kennedy指出電化學方法對印染廢水的脫色非常有效，當電化學反應(yīng)器中廢水主流區(qū)Fe2+質(zhì)量濃度為200~500 mg/L 時，色度去除率達到90%~98%，COD 和BOD 去除率分別達到50%和70%。但這種可溶性電極氧化法的電極消耗過大，故新型電極的開發(fā)就成為研究的熱點之一。賈金平等利用活性炭纖維與鐵的復合電極降解多種模擬印染廢水，取得了較好的結(jié)果。雷陽明等以PbO2/Ti 為陽極處理模擬印染廢水，色度和COD 去除率zui高可達 99.5%和78.6%。采用化學混凝法，選用聚鐵作為破乳劑，通過破乳一氣浮、絮凝沉降處理廢乳化液，處置出水達到回用水一組標準。采用此法處理設(shè)備占地面積II,，操作簡單容易控制，而且經(jīng)過后續(xù)實驗室小試試驗驗證，該工藝可推廣用于切削液、染料涂料廢水、感光廢液、油墨廢水的批量處理。
我國是一個水資源匱乏的國家，水資源人均占有量僅為世界水資源人均占有量的1/4，而且分布不均、利用率低。隨著社會經(jīng)濟發(fā)展，水的需求量不斷增加，水資源短缺和社會經(jīng)濟發(fā)展的矛盾更加突出，開展廢水深度處理及回用對緩解我國水資源的緊張形勢十分必要。
印染行業(yè)是我國的工業(yè)用水大戶和廢水排放大戶。據(jù)不*統(tǒng)計，我國印染廢水的排放量約為 3×106~4×106m3/d，約占整個工業(yè)廢水排放量的35%，但回用率卻不到10%〔1〕。對印染廢水進行深度處理，提高廢水回用率，這對緩解水資源危機、維持印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展都有重大的現(xiàn)實意義和經(jīng)濟意義。

1、國內(nèi)印染廢水處理及回用現(xiàn)狀
我國對印染廢水回用已有較多的研究，從目前研究及應(yīng)用的情況來看主要有以下特點：
（1）回用技術(shù)大多處于試驗研究階段，多為小試和中試，實際工程應(yīng)用較少，且水的回用率較低，一般不超過50%，主要回用于對水質(zhì)要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水質(zhì)及回用率的高效技術(shù)的推廣應(yīng)用。
（2）回用處理主要是對印染廢水在達標處理的基礎(chǔ)上進一步進行處理，達到回用水水質(zhì)標準。處理工藝主要采用混凝、吸附、過濾和氧化等技術(shù)，其中對去除鹽度和硬度的關(guān)鍵技術(shù)研究較少。
（3）由于現(xiàn)有技術(shù)水平的限制，印染廢水大量回用對生產(chǎn)及廢水處理系統(tǒng)會帶來一系列問題，包括有機污染物和無機鹽的積累。目前對廢水長期回用的水質(zhì)問題及對水處理系統(tǒng)的影響研究不多，特別是無機鹽的積累問題基本沒有涉及。
2、印染廢水深度處理回用技術(shù)及工藝
印染廢水深度處理主要對常規(guī)二級處理系統(tǒng)出水進行處理，去除的污染物主要是色度、COD 和鹽度（電導率）等，使出水水質(zhì)滿足生產(chǎn)工藝要求。印染工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，對回用水的水質(zhì)要求也不同。因此，我國尚沒有統(tǒng)一的印染廢水回用水水質(zhì)標準。根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗，水質(zhì)指標都必須控制在用水指標之內(nèi)。因此，紡織印染業(yè)對回用水水質(zhì)的要求遠遠高于城市生活雜用水的水質(zhì)要求。
2.1 深度處理單元技術(shù)
2.1.1 吸附處理技術(shù)
將廢水通過由吸附劑組成的濾床，污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過濾除去。活性炭是印染廢水深度處理中zui常用的吸附劑，其微孔多，比表面積可高達500～600 m2/g，具有很強的吸附脫色性能，特別適合相對分子質(zhì)量小于400 的水溶性染料的脫色吸附。但活性炭對疏水性染料吸附效果較差，其再生也比較復雜且費用昂貴，限制了吸附法在印染廢水深度處理中的應(yīng)用。天然礦物如高嶺土、硅藻土、活性白土以及煤粉等也具有較高的吸附性能，在印染廢水的深度處理中也有使用。另外，李蒙英等 研究了利用青霉菌對印染廢水進行吸附處理，結(jié)果發(fā)現(xiàn)： 其對黑色和紅色染浴廢水的色度具有較好的處理效果，去除率達到了98.0％和74.5％，為吸附法的發(fā)展提供了新的選擇。吸附法雖然見效快，但是使用后的吸附劑再生比較困難，如果不進行回收再生則容易產(chǎn)生二次污染。因此，研發(fā)新型高效且易再生的吸附劑是當前吸附方法的研究發(fā)展方向。