WSZ-3污水處理地埋式設備 
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污泥干化工藝與設備
1 一般工藝流程
污泥熱干化系統(tǒng)主要包括儲運系統(tǒng)、干化系統(tǒng)、尾氣凈化與處理、電氣自控儀表系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)等。污泥熱干化系統(tǒng)的一般工藝流程，如圖4-5 所示。
儲運系統(tǒng)主要包括料倉、污泥泵、污泥輸送機等；干化系統(tǒng)以各種類型的干化工藝設備為核心；尾氣凈化與處理包括干化后尾氣的冷凝和處理系統(tǒng)；電氣自控儀表系統(tǒng)包括滿足系統(tǒng)測量控制要求的電氣和控制設備；輔助系統(tǒng)包括壓縮空氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、通風采暖、消防系統(tǒng)等。
2工藝與設備
1）工藝設備類型
根據熱量傳遞方式的不同，污泥干化設備分為直接加熱和間接加熱兩種方式。考慮到系統(tǒng)的安全性和防止二次污染，推薦采用間接加熱的方式。
2）干化工藝設備
目前應用較多的污泥干化工藝設備包括流化床干化、帶式干化、槳葉式干化、臥式轉盤式干化、立式圓盤式干化和噴霧干化等六種工藝設備。干化工藝和設備應綜合考慮技術成熟性和投資運行成本，并結合不同污泥處理處置項目的要求進行選擇。
① 流化床干化
流化床干化系統(tǒng)中污泥顆粒溫度一般為 40℃~85℃，系統(tǒng)氧含量<3%，熱媒溫度 180℃ ~220℃。推薦采用間接加熱方式，熱媒常采用導熱油，可利用天然氣、燃油、蒸汽等各種熱源。流化床干化工藝既可對污泥進行全干化處理，也可半干化，zui終產品的污泥顆粒分布較均勻，直徑1~5 mm。
流化床干化工藝設備單機蒸發(fā)水量 1000~20000 kg/h，單機污泥處理能力 30~600 t/d（含水率以80%計）?？捎糜诟鞣N規(guī)模的污水處理廠，尤其適用于大型和特大型污水處理廠。干化效果好，處理量大；國內有成功工程經驗可以借鑒。但投資和維修成本較高；當污泥含沙量高時應注意采用防磨措施。

②帶式干化
帶式干化的工作溫度從環(huán)境溫度到65℃，系統(tǒng)氧含量<10%；直接加料，無需干泥返混。帶式干化工藝設備既可適應于污泥全干化，也適用于污泥半干化。出泥含水率可以自由設置，使用靈活。在部分干化時，出泥顆粒的含水率一般可在15%~40%之間，出泥顆粒中灰塵含量很少；當全干化時，含水率小于15%，粉碎后顆粒粒徑范圍在3~5 mm。帶式干化工藝設備可采用直接或間接加熱方式，可利用各種熱源，如天然氣、燃油、蒸汽、熱水、導熱油、來自于氣體發(fā)動機的冷卻水及排放氣體等。
帶式干化有低溫和中溫兩種方式。低溫干化裝置單機蒸發(fā)水量一般小于1000 kg/h，單機污泥處理能力一般小于 30 t/d（含水率以80%計），只適用于小型污水處理廠；中溫干化裝置單機蒸發(fā)水量可達 5000kg/h，全干化時，單機污泥處理能力zui高可達約 150 t/d（含水率以 80% 計），可用于大中型污水處理廠。由于主體設備為低速運行，磨損部件少，設備維護成本很低；運行過程中不產生高溫和高濃度粉塵，安全性好；使用比較靈活，可利用多種熱源。但單位蒸發(fā)量下設備體積比較大；采用循環(huán)風量大，熱能消耗較大。通常廢乳化液的預處理是*行破乳，再油水分離，然后進一步去除殘余的有機、無機污染物。常用的破乳方法有鹽析法、混凝法、電解質破乳法、酸化破乳法、膜超濾法、臭氧協同鹽效應破乳法。但膜過濾法、臭氧協同鹽效應破乳法處理廢乳化液的設備投資大，具有一定局限性;用鹽析、酸化法進行破乳，僅能解決乳化液的油水分層問題，難以去除水中的有機、無機污染物。
WSZ-3污水處理地埋式設備 結合廠區(qū)廢物特性和處理設備的實際情況，本文探討了混凝一沉降法對廢乳化液破乳、去除有機及無機污染物的可能性，在實驗室小試試驗中取得了良好的處理效果，并在實際生產處理過程中得到了應用。
1、廢乳化液的性質
試驗所用的廢乳化液來自昆明中鐵大型養(yǎng)路機械集團有限公司，乳液呈黃白色，放置一段時間后表面析出一層黃色的油狀物，pH6.5～7.5，CODc，為6.02×104—3.16X105mg/L。
2、工藝方案確定
2.1、破乳劑的選擇：查閱大量相關文獻資料，發(fā)現酸、強電解質對乳化液的破乳效果比較明顯，大量的嘗試試驗后，從破乳現象和COD的檢測數據來看，硝酸、硫酸鋁、硫酸鎂、氯化鐵、聚鐵試驗效果較好，車間調試生產時，綜合考慮設備的腐蝕、操作問題及產泥量大增加的費用，選擇聚鐵作為破乳劑。
2.2、破乳原理：聚鐵破乳原理Fe3+等高價離子在水中發(fā)生水解形成凝膠，具有很強的吸附作用，分散的液滴被吸附到這些凝膠體表面，容易聚沉;另一方面，水解的同時破壞了液滴表面的水化層，使乳化液的界面膜變得不穩(wěn)定，油相與水相的密度差加大，促進油水分離。同時，多羥基絮凝劑水解生成的沉淀物通過粘附、架橋、交聯作用，促進膠體凝聚，與污染物分子相互結合起來成為聚集體，實現油水分離。

2.3、工藝流程：由于破乳裝置進水要求是CODcr<10000mg/L，因而需要對廢液*行稀釋。廢乳化液批量處理的工藝確定為：聚鐵作為破乳劑，聚丙烯酰胺(PAM)為絮凝劑，經石灰中和后絮凝沉降，zui終實現廢乳化液的無害化處理。
(1)破乳一氣浮反應：廢乳化液打入破乳攪拌槽，每批進料2m3，進料結束后投加10%聚鐵溶液，每立方稀釋后的乳化液廢水投加0.2～0.4ITl3聚鐵溶液，邊加邊攪拌，加料完成后充分攪拌20rain，反應完成后泵入氣浮裝置，每批進料5m3，進行氣浮分離，反應時間10min，氣浮停留時間86min，總停留時間不少于96min。破乳氣浮后的清液轉入綜合反應槽，浮油裝桶后運至焚燒車間進行高溫焚燒。
(2)綜合反應：綜合反應槽每批進料量10m3，進料結束后加入5%聚鐵溶液，每批廢液投加0.036～0.040m3聚鐵溶液，邊加邊攪拌，攪拌時間20min;zui后加入2%ePAM溶液，每批廢液投加4.5—5.0L，邊加邊攪拌，攪拌時間5—10min，同時控制pH值穩(wěn)定在7—8，若pH不達標，加5%石灰乳進行調節(jié)。
2.4、主要設備：物化車間采用PLC程序進行自動控制。
 3、質量控制
3.1、指標要求
乳化液經破乳一氣乳、綜合反應、濃縮沉降、砂濾后檢測COD，若超出污水進水水質標準，則需與生活污水混合達標后再進入污水車間進行深度處理，達到城市雜用水回用標準的收集至污水車間回用水池回用污泥濾餅浸出毒性檢測若未達到填埋人場限值，則需穩(wěn)定似固定化車間暫存待處置，達到填埋場入場限值的則直接送至安全填埋場直接填埋。
3.2、處置檢測結果：乳化液集中處理，對每批樣品原樣、稀釋后、破乳一氣乳后、與生活污水混合以及超濾一反滲透出水進行COD檢測，統(tǒng)計結果見表3。
從連續(xù)處置的檢測結果來看，10批有2批未達到COD≤15mg/L的排放要求，排除檢測誤差，不達標可能與加藥量和反應時問也有關系。進行返工處理，處置合格率高達80%。此方法常溫常壓操作，藥劑成本低，但稀釋倍數大，后續(xù)會對處理設備和方案進行改進。
4、管理措施
(1)各個反應槽及儲罐之間溶劑差別較大，須注意控制不同反應槽的處理批數，時時監(jiān)控并記錄液位變化情況;(2)崗位操作人員需嚴格按照設備操作規(guī)程進行操作，并根據實際情況對各控制參數進行調整;(3)物化車間當班人員負責對收集池上清液、污泥濾餅進行采樣送檢，上清液早上、下午各采一個樣，污泥濾餅每次出料后采一個樣。分析實驗室負責按時出具分析檢測報告。上清液檢測送檢后兩個工作日內出具報告，污泥濾餅浸出毒性檢測送檢后三個工作日內出具報告。