70t/d地埋式一體化污水處理設(shè)備
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厭氧的四階段理論
1、水解階段
水解過(guò)程是指復(fù)雜的固體有機(jī)物在水解酶的作用下被轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的溶解性單體或二聚體。微生物無(wú)法直接代謝碳水化合物（如淀粉、木質(zhì)纖維素等）、蛋白和脂肪等生物大分子，必須先降解為可溶性聚合物或者單體化合物才能被酸化菌群利用。
淀粉在淀粉酶作用下被水解成麥芽糖、葡萄糖和糊精。纖維素是由糖苦鍵結(jié)合成纖維二糖再聚合而成的，在多種纖維素酶的協(xié)同作用下水解成糖。由于自然狀態(tài)下的纖維素一般都與木質(zhì)素結(jié)合成高度聚合狀態(tài)，以抵抗微生物的分解，所以纖維素降解是沼氣發(fā)酵限速步驟之一。
蛋白質(zhì)是植物合成的一種重要產(chǎn)物，它在蛋白酶作用下肽鍵斷裂生成二肽和多肽，再生成各種氨基酸。脂肪首先在脂肪水解酶的作用下水解為長(zhǎng)鏈脂肪酸及甘油，甘油在甘油激酶催化下生成憐酸甘油，繼而被氧化為憐酸二輕丙酮，再經(jīng)異構(gòu)化生成磷酸甘油酸，經(jīng)糖酵解途徑轉(zhuǎn)化為丙酮酸，zui終進(jìn)入糖酵解途徑實(shí)現(xiàn)*氧化及利用。

2、酸化階段
產(chǎn)酸發(fā)酵過(guò)程是指將溶解性單體或二聚體形式的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為以短鏈脂肪酸或醇為主的末端產(chǎn)物。這些水解成的單體會(huì)進(jìn)一步被微生物降解成揮發(fā)性脂肪酸、乳酸、醇、氨等酸化產(chǎn)物和氫、二氧化碳，并分泌到細(xì)胞外。
產(chǎn)酸菌是一類快速生長(zhǎng)的細(xì)菌，它們傾向于生產(chǎn)乙酸，這樣能獲取zui高的能量以維持自身生長(zhǎng)。末端產(chǎn)物組成取決于灰氧降解條件、底物種類和參與生化反應(yīng)的微生物種類同時(shí)氨基酸的降解首先通過(guò)氧化還原氮反應(yīng)實(shí)現(xiàn)脫氨基作用，生成有機(jī)酸、氫氣及二氧化碳。
3、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸階段
該階段主要是將水解產(chǎn)酸階段產(chǎn)生的兩個(gè)碳以上的有機(jī)酸或醇類等物質(zhì)，轉(zhuǎn)化為乙酸、和等可為甲烷菌直接利用的小分子物質(zhì)的過(guò)程。標(biāo)準(zhǔn)情況下，有機(jī)酸的產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸過(guò)程不能自發(fā)進(jìn)行，氫氣會(huì)抑制此步反應(yīng)的進(jìn)行，降低系統(tǒng)的氫分壓有利于產(chǎn)物產(chǎn)生。如果氫分壓超過(guò)大氣壓，有機(jī)酸濃度增大，甲烷產(chǎn)量受到抑制。避免氫氣在此階段的積累尤其重要。在厭氧過(guò)程中，氫分壓的降低必須依靠氫營(yíng)養(yǎng)菌來(lái)完成。
4、甲烷化階段
產(chǎn)甲烷階段是由嚴(yán)格專性厭氧的產(chǎn)甲烷細(xì)菌將乙酸、一碳化合物和H2、CO2等轉(zhuǎn)化為CH4和CO2的過(guò)程。大約的甲烷來(lái)自于乙酸的分解，是由乙酸歧化菌通過(guò)代謝乙酸鹽的甲基基團(tuán)生成，剩下的28%由CO2和H2合成。產(chǎn)甲烷細(xì)菌的代謝速率一般較慢，對(duì)于溶解性有機(jī)物厭氧消化過(guò)程，產(chǎn)甲烷階段是整個(gè)厭氧消化工藝的限速。
70t/d地埋式一體化污水處理設(shè)備揮發(fā)性有機(jī)化合物的類別以及來(lái)源
根據(jù)美國(guó)環(huán)保局控制的129種污染物中，其中有31種污染物屬于揮發(fā)性有機(jī)化合物，在表格1中也詳細(xì)列舉了具有代表性的一些揮發(fā)性有機(jī)化合物。
在表格中的這些揮發(fā)性有機(jī)化合物，主要是來(lái)源于以下幾個(gè)方面：
①揮發(fā)性有機(jī)化合物的固定來(lái)源，例如石油化工行業(yè)以及醫(yī)藥行業(yè)等廢氣污染物的排放，還有一些揮發(fā)性*的油漆、涂料以及皮革制造中的有機(jī)溶劑等等是揮發(fā)性有機(jī)化合物的主要來(lái)源。
②揮發(fā)性有機(jī)化合物的移動(dòng)來(lái)源，主要來(lái)源于汽車尾氣。

③在日常的生活當(dāng)中，家庭做飯所排放的油煙廢氣中也含有許多的揮發(fā)性有機(jī)化合物。
基礎(chǔ)工藝：膜元件是膜分離法設(shè)備的核心部分，膜元件多種多樣，根據(jù)處理對(duì)象相態(tài)的不同劃分有氣體膜和液體膜，但常分為平板膜、中空纖維膜、卷式膜。
3、揮發(fā)性有機(jī)物廢氣膜分離技術(shù)
以往單一的有機(jī)物處理工藝包含了多個(gè)方面，分別是氣提法、吸附吸收法以及氧氣法等。當(dāng)前，對(duì)于汽提法和蒸餾法來(lái)講，通常是對(duì)廢水中存在的高濃度揮發(fā)性有機(jī)物廢棄膜進(jìn)行有效的回收和利用，不過(guò)，處理低濃度揮發(fā)性有機(jī)物的時(shí)候，面臨的難度是比較大。
在處理有機(jī)廢氣的工藝期間，吸附-吸收法產(chǎn)生的效果良好，自身有著很高的去除率，因此受到了普遍的應(yīng)用，不過(guò)，該項(xiàng)工藝對(duì)于進(jìn)口廢氣中揮發(fā)性有機(jī)物濃度的要求非常低，所以，便使得脫附工藝和吸收劑的成本隨之增加。而氧氣法能夠*的清除揮發(fā)性有機(jī)物，但是容易引發(fā)二次污染問(wèn)題。通過(guò)探究得出，應(yīng)用于處理廢棄中揮發(fā)性有機(jī)物的膜分離技術(shù)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
3.1VP工藝
VP工藝是上個(gè)世紀(jì)八十年代產(chǎn)生的，其屬于一種氣相分離工藝，相關(guān)的分離原理和滲透氣化工藝有著很大的相同之處，通常是借助膜材料進(jìn)料組分的選擇性來(lái)實(shí)現(xiàn)分離的目標(biāo)。再加上沒(méi)有高溫以及相變現(xiàn)象的出現(xiàn)，使得VP遠(yuǎn)遠(yuǎn)要比滲透氣化方式更為合理和有效。與此同時(shí)，揮發(fā)性有機(jī)物還不會(huì)出現(xiàn)化學(xué)結(jié)構(gòu)現(xiàn)象的變化，方便進(jìn)行循環(huán)利用。
一般來(lái)講，VP過(guò)程是和冷凝集合形成的，在反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物廢棄通過(guò)冷凝或者是壓縮，回收部分的揮發(fā)性有機(jī)物則回到反應(yīng)器內(nèi)，剩余的氣體進(jìn)入膜組件內(nèi)。在VP法中，回收廢棄內(nèi)的VOCS經(jīng)常應(yīng)用的膜材硅橡膠模，相關(guān)人員在聚丙烯中空纖維底膜通過(guò)等離子體接枝聚硅氧烷活性層的裝置，其一般是被應(yīng)用到是試驗(yàn)室和試驗(yàn)工廠內(nèi)，具備的功能是對(duì)廢氣中的甲醇和甲苯加以清除。
再者，還可以應(yīng)用聚二甲基硅氧烷內(nèi)的空纖維半滲透膜分離空氣中的VOCS，從中可以看出，二甲苯、甲苯和丙烯酸等通量是空氣的100倍以上，但是對(duì)于涂抹硅橡膠皮層的膜來(lái)講，對(duì)VOCS的選擇性卻存在著降低現(xiàn)象。zui后，通過(guò)比較分析得出，在較高VOCS濃度以及較低的通量中，VP工藝和以往傳統(tǒng)工藝相比較來(lái)看，其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)可行性更好一些，效果*。
3.2氣體膜分離方式
膜法氣體分離法的基本工作原理表現(xiàn)為：從混合氣體中的各項(xiàng)組分入手，基于壓力作用力根據(jù)透過(guò)膜的傳遞速率不同來(lái)實(shí)現(xiàn)分離的目標(biāo)。從當(dāng)前情況來(lái)看，氣體膜分離在空氣濃氮以及天然氣分離等環(huán)節(jié)中受到了非常廣泛的應(yīng)用。zui近幾年，我國(guó)相關(guān)企業(yè)已經(jīng)開發(fā)出了諸多的VOCS回收氣體分離膜。
首先，包含VOCS的廢氣經(jīng)過(guò)壓縮之后進(jìn)入了冷凝器內(nèi)，冷凝器中包含了諸多的VOCS，氣體進(jìn)入膜組件，透余氣內(nèi)大體上不包含VOCS，能夠直接有效的排放到大氣內(nèi)。滲透氣中包含了VOCS，可以把它運(yùn)輸?shù)綁嚎s機(jī)的進(jìn)口中?；赩OCS在系統(tǒng)中的不斷循環(huán)，回路內(nèi)包含的VOCS濃度逐漸上漲，在進(jìn)入冷凝器中的壓縮氣達(dá)到了相應(yīng)的凝結(jié)濃度之后，VOCS會(huì)逐漸的產(chǎn)生冷凝現(xiàn)象。而應(yīng)用該項(xiàng)工藝進(jìn)行回收的VOCS包含了諸多方面，涉及到甲苯、三氯乙烯等。