150立方米/天一體化生活污水處理設備
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在未來幾年該工藝有非常好的應用前景，能夠促進解決污水產(chǎn)生與處理的不協(xié)調(diào)問題，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
在城市污水處理中，二沉池的浮泥上浮現(xiàn)象直接影響到出水水質的達標排放。
由于城市污水進水流量較為不穩(wěn)定，二沉池污泥上升速度較快，池內(nèi)污水負荷增大，影響二沉池內(nèi)活性污泥的穩(wěn)定性，導致二沉池浮泥產(chǎn)生，使得從初沉池到終沉池的整個工藝系統(tǒng)出現(xiàn)間歇性紊亂，從而影響出水水質的達標。
本文對城市污水處理中浮泥產(chǎn)生的影響因素進行分析，并提出具體的預防措施。
進水水質造成的污泥上浮
過量的表面活性物質和油脂類化合物
過量的表面活性物質和油脂類化合物可以影響到細胞質膜的穩(wěn)定性和通透性，使細胞的某些必要成分流失，從而導致微生物生長停滯和死亡。當含有大量的這些物質時，會產(chǎn)生大量泡沫，這些泡沫非常容易附聚在菌膠團上，導致活性污泥的比重降低，使活性污泥上浮。當進水中油脂含量過高時，經(jīng)過攪拌與混合，油脂會附聚在菌膠團的表面，使細菌缺氧而死亡。只有當曝氣池進水油脂含量小于40mg/L時，活性污泥才能正常生長。

pH值
pH值也會對水質產(chǎn)生影響。在城市污水處理中，pH值過高或過低，都不利于微生物的生存，對正常的生物處理效果危害較大。
當連續(xù)曝氣反應池內(nèi)pH<4.0或ph>11.0時，多數(shù)情況下活性污泥中微生物活性會受到抑制，或失去活性，甚至死亡，以致發(fā)生污泥上浮。
當進水pH值為2.5-5.0和10.0-12.0時，pH值越低（或越高），污泥活性受抑制越嚴重，當pH值超過一定范圍后，絮凝作用下降，上浮污泥量增多。
尤其是當pH值低于5時，對污泥膨脹影響更大，加速活性污泥的上浮，導致活性污泥流失，直接影響進水水質的達標。
致毒性底物堆積
對好氧活性污泥微生物有致毒作用的底物主要包括：含量過高的COD、有機物（酚及其衍生物，醇，醛和某些有機酸等）、硫化物、重金屬及鹵化物。
高底物濃度可與細胞酶活動中心形成穩(wěn)定的化合物，導致基質不能接近，無法被降解，甚至使細胞中毒死亡。
重鹵化物zui常見的是碘和氯，碘不可逆地與菌體蛋白質（或酶）的酪氨酸結合，生成二碘酪氨酸，使菌體失活。
氯與水合成次氯酸，其分解產(chǎn)生強氧化劑。而且廢水中有機物的突變，使原被馴化好的并能降解有機毒物的微生物減少或消失。
150立方米/天一體化生活污水處理設備工藝運行控制方面的原因
污泥堆積
二沉池中的污泥濃度高時，若溶解氧（DO）越低，污泥在二沉池中的停留時間就越長，則二沉池中的反硝化反應速率就越高，反硝化過程中產(chǎn)生的氮氣量就越大。
隨著沉淀池水深的增加，二沉池中氮氣的飽和濃度也增高。在二沉池出水口處，隨著水壓力的減小，氮氣飽和濃度隨之降低，氮氣釋放出來，導致二沉池產(chǎn)生浮泥。
如果二沉池底泥發(fā)酵，產(chǎn)生的CO2和H2也會附聚在活性污泥上，使污泥比重降低而上浮。污泥腐化產(chǎn)生CH4、H2S后上浮，首先是一個個小氣泡逸出水面，緊接著有黑色污泥上浮。
曝氣強度過大
微生物處于饑餓狀態(tài)而引起自身氧化進入衰老期，池中溶解氧濃度（DO）上升；或者由于污泥活性差，曝氣葉輪線速度過高，供氧過多。
總之，DO上升，短期內(nèi)污泥活性可能很好，因為新陳代謝快，有機物分解也快。但時間一久，污泥被打得又輕又碎（但無氣泡），象霧花片似的飄滿沉淀池表面，隨水流走。這種污泥色淺，活性差，耗氧速率下降，污泥體積和污泥指數(shù)增高，處理效果明顯降低。新型MBR技術處理電鍍廢水應用中試裝置
1污水來源及水質情況
試驗用水來自該廠廢水處理站的出水池，是經(jīng)過前道化學和物化處理后的廢水，廢水的COD濃度波動較大。
確保所有產(chǎn)品及工程從設計、安裝，到售后的quan方位高質量完成，為客戶創(chuàng)造了優(yōu)良的生產(chǎn)和使用環(huán)境。我們將繼續(xù)堅持以產(chǎn)品質量為根本，科學進步為導向，科技人才為根基，優(yōu)良售后服務為天職。始終把用戶利益放在*位；
2工藝路線
由試驗裝置流程圖1中廢水由提升泵輸送至中試裝置，在反應池內(nèi)與高速循環(huán)的活性污泥混合液混合，通過活性污泥中微生物的生物活動過程，將廢水中的有機物、氮和其它污染轉化成無害物質，達到廢水處理的目的。
生化反應后的泥水混合液經(jīng)膜池的膜過濾后，污泥被截留在系統(tǒng)內(nèi)，分離后的水由抽吸泵抽出排放。生化過程中產(chǎn)生的剩余污泥從系統(tǒng)中排出，經(jīng)濃縮、脫水后外運處置。

廢水生化反應過程中所需的氧氣由生化鼓風機提供，通過鋪設在反應池底部的曝氣軟管曝氣，并由安裝在池內(nèi)的溶解氧測定儀，根據(jù)設定的DO控制值，通過PLC系統(tǒng)自動控制風機的運行。
生化反應后的混合液通過特殊的氣提裝置提升(圖2)，并使混合液在反應池內(nèi)形成高速循環(huán)流，使流入的廢水迅速擴散、混和，均衡系統(tǒng)內(nèi)的污泥負荷。氣提過程中形成的特殊水力形態(tài)可分割污泥絮體，增加污泥的總體活性，實現(xiàn)了低氧、高效的生化處理效果。
3新型MBR中試試驗過程
3.1裝置馴化啟動階段
現(xiàn)場中試工作于2015年7月底試驗裝置就位后開始，取附近污水廠濃縮污泥作為接種污泥，加水后進行悶曝，待污泥活性初步恢復后，逐量加入廢水進行污泥培養(yǎng)和馴化。
接種污泥悶曝后很快恢復活性，鏡檢發(fā)現(xiàn)有不少鐘蟲和盾纖蟲等原生動物和少量絲狀菌(球衣菌)。隨著污泥馴化過程的進行，原生動物逐漸減少，直至基本消失，說明本廢水對微生物有明顯的抑制作用。
隨著污泥馴化的進行，原生動物又逐漸出現(xiàn)，數(shù)量很少，主要是盾纖蟲、漫游蟲、草覆蟲等游動型纖毛類，污泥開始緩慢增長，反應池的DO也開始下降，污泥中出現(xiàn)少量鐘蟲，說明污泥已初步適應水質。
3.2裝置穩(wěn)定運行階段
在運行過程中，以水力停留時間(生化反應時間)作為試驗工況，考察各試驗條件下的處理效果，并確定污泥負荷等主要工藝參數(shù)的控制范圍。
水力停留時間試驗在污泥活性基本正常時開始進行，根據(jù)經(jīng)驗并參考先前實驗室的小試情況，將反應池內(nèi)污泥濃度控制在7~8g/L范圍后，再分別進行了12小時、16小時、20小時的試驗，來確定合適的控制范圍。12小時以下和20小時以上的水力停留時間也作了短時間的試驗。