WSZ-AO-0.5m3/h一體化污水處理設(shè)備
生活污水一體化處理設(shè)備 魯盛環(huán)保，承接污水處理工程，維護簡便，設(shè)備穩(wěn)定，處理效果達標
一體化污水處理設(shè)備工藝設(shè)計*，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，操作和維護簡便；小型設(shè)備當天就可以發(fā)貨,大型設(shè)備兩天之內(nèi)發(fā)貨,貨到付款,不耽誤您的使用,免費為您安裝指導、調(diào)試
傳統(tǒng)和新開發(fā)的脫氮工藝有A/O，兩段活性污泥法、強氧化好氧生物處理、短程硝化反硝化、超聲吹脫處理氨氮法方法等。
1.A/O工藝
將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉(zhuǎn)化成可溶性有機物，當這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進入好氧池進行好氧處理時，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。其特點是缺氧池在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其后好氧池的有機負荷，反硝化反應(yīng)產(chǎn)生的堿度可以補償好氧池中進行硝化反應(yīng)對堿度的需求。好氧在缺氧池之后，可以使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質(zhì)。BOD5的去除率較高可達90～95%以上，但脫氮除磷效果稍差，脫氮效率70～80%，除磷只有20～30%。盡管如此，由于A/O工藝比較簡單，也有其突出的特點，目前仍是比較普遍采用的工藝。

2.兩段活性污泥法
能有效的去除有機物和氨氮，其中第二級處于延時曝氣階段，停留時間在36小時左右，污水濃度在2g/l以下，可以不排泥或少排泥從而降低污泥處理費用。
3.強氧化好氧生物處理其典型代表有粉末活性炭法（PACT工藝）
粉末活性碳法的主要特點是向曝氣池中投加粉末活性炭（PAC）利用粉末活性炭極為發(fā)達的微孔結(jié)構(gòu)和更大的吸附能力，使溶解氧和營養(yǎng)物質(zhì)在其表面富集，為吸附在PAC 上的微生物提供良好的生活環(huán)境從而提高有機物的降解速率。
近年來國內(nèi)外出現(xiàn)了一些全新的脫氮工藝，為高濃度氨氮廢水的脫氮處理提供了新的途徑。主要有短程硝化反硝化、好氧反硝化和厭氧氨氧化等。
4. 短程硝化反硝化
生物硝化反硝化是應(yīng)用zui廣泛的脫氮方式，是去除水中氨氮的一種較為經(jīng)濟的方法，其原理就是模擬自然生態(tài)環(huán)境中氮的循環(huán)，利用硝化菌和反硝化菌的聯(lián)合作用，將水中氨氮轉(zhuǎn)化為氮氣以達到脫氮目的。由于氨氮氧化過程中需要大量的氧氣，曝氣費用成為這種脫氮方式的主要開支。短程硝化反硝化是將氨氮氧化控制在亞硝化階段，然后進行反硝化，省去了傳統(tǒng)生物脫氮中由亞硝酸鹽氧化成硝酸鹽，再還原成亞硝酸鹽兩個環(huán)節(jié)（即將氨氮氧化至亞硝酸鹽氮即進行反硝化）。該技術(shù)具有很大的優(yōu)勢：①節(jié)省25%氧供應(yīng)量，降低能耗；②減少40%的碳源，在Ｃ／Ｎ較低的情況下實現(xiàn)反硝化脫氮；③縮短反應(yīng)歷程，節(jié)省50%的反硝化池容積；④降低污泥產(chǎn)量，硝化過程可少產(chǎn)污泥33%~35%左右，反硝化階段少產(chǎn)污泥55%左右。實現(xiàn)短程硝化反硝化生物脫氮技術(shù)的關(guān)鍵就是將硝化控制在亞硝酸階段，阻止亞硝酸鹽的進一步氧化。
5. 厭氧氨氧化（ANAMMOX）和全程自養(yǎng)脫氮(CANON)
厭氧氨氧化是指在厭氧條件下氨氮以亞硝酸鹽為電子受體直接被氧化成氮氣的過程。
厭氧氨氧化（Anaerobicammoniaoxidation，簡稱ANAMMOX）是指在厭氧條件下，以Planctomycetalessp為代表的微生物直接以NH4+為電子供體，以NO2-或NO3-為電子受體，將NH4+、NO2-或NO3-轉(zhuǎn)變成N2的生物氧化過程。該過程利用*的生物機體以硝酸鹽作為電子供體把氨氮轉(zhuǎn)化為N2，zui大限度的實現(xiàn)了N的循環(huán)厭氧硝化，這種耦合的過程對于從厭氧硝化的廢水中脫氮具有很好的前景，對于高氨氮低COD的污水由于硝酸鹽的部分氧化，大大節(jié)省了能源。目前推測厭氧氨氧化有多種途徑。其中一種是羥氨和亞硝酸鹽生成N2O的反應(yīng)，而N2O可以進一步轉(zhuǎn)化為氮氣，氨被氧化為羥氨。另一種是氨和羥氨反應(yīng)生成聯(lián)氨，聯(lián)氨被轉(zhuǎn)化成氮氣并生成4個還原性[H]，還原性[H]被傳遞到亞硝酸還原系統(tǒng)形成羥氨。第三種是：一方面亞硝酸被還原為NO，NO被還原為N2O，N2O再被還原成N2；另一方面，NH4+被氧化為NH2OH，NH2OH經(jīng)N2H4，N2H2被轉(zhuǎn)化為N2。厭氧氨氧化工藝的優(yōu)點：可以大幅度地降低硝化反應(yīng)的充氧能耗；免去反硝化反應(yīng)的外源電子供體；可節(jié)省傳統(tǒng)硝化反硝化反應(yīng)過程中所需的中和試劑；產(chǎn)生的污泥量極少。厭氧氨氧化的不足之處是：到目前為止，厭氧氨氧化的反應(yīng)機理、參與菌種和各項操作參數(shù)不明確。
全程自養(yǎng)脫氮的全過程實在一個反應(yīng)器中完成，其機理尚不清楚。Hippen等人發(fā)現(xiàn)在限制溶解氧（DO濃度為0.8·1.0mg/l）和不加有機碳源的情況下，有超過60%的氨氮轉(zhuǎn)化成N2而得以去除。同時Helmer等通過實驗證明在低DO濃度下，細菌以亞硝酸根離子為電子受體，以銨根離子為電子供體，zui終產(chǎn)物為氮氣。有實驗用熒光原位雜交技術(shù)監(jiān)測全程自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器中的微生物，發(fā)現(xiàn)在反應(yīng)器處于穩(wěn)定階段時即使在限制曝氣的情況下，反應(yīng)器中任然存在有活性的厭氧氨氧化菌，不存在硝化菌。有85%的氨氮轉(zhuǎn)化為氮氣。鑒于以上理論，全程自養(yǎng)脫氮可能包括兩步是將部分氨氮氧化為煙硝酸鹽，第二是厭氧氨氧化。在反應(yīng)槽中加入300mL直接大紅廢水，磁力攪拌，改變脈沖電源的脈沖占空比、脈沖頻率、廢水濃度、電流密度和電解時間等參數(shù)進行脈沖電絮凝，靜置10min，取中間清液過濾測定COD和色度，稱量鋁板電極反應(yīng)前后的質(zhì)量算出其電解過程中的消耗量，并測量兩電極的電壓變化。
WSZ-AO-0.5m3/h一體化污水處理設(shè)備單脈沖和直流電絮凝實驗陽極和陰極分別為鋁和鈦電極，雙脈沖實驗的兩個電極皆為鋁板電極， COD按HJ/T 399-2007方法測定。處理效率的計算方法及公式如下：
1單脈沖電絮凝參數(shù)對色度和COD去除率的影響
1.1占空比
實驗保持電源電流為0.2A（電極有效面積12 cm）2，脈沖頻率為1kHz，處理時間60 min不變，考查占空比對500mg/L的廢水脫色和COD去除率的影響，實驗結(jié)果如圖3。由圖3可見，占空比對脫色率影響較小，在占空比0.3~0.8范圍內(nèi)，脫色率均達97%以上；占空比對COD去除率有明顯的影響，隨占空比的增加 COD去除率增大，但只當占空比大于0.4以后COD 去除率變化不大，均達到85%以上?？紤]到占空比越大，電耗越大，因此本實驗后續(xù)采用占空比0.4。

1.2脈沖頻率
保持電流為0.2A（電極有效面積12cm2），占空比為0.4，處理時間60min不變，考查脈沖頻率（中頻到 高頻段：0.1~3.6kHz）對500mg/L的廢水脫色率和 COD去除率的影響，實驗結(jié)果如圖4。由圖4可見，脈 沖頻率對脫色率變化不明顯，在0.2~3.6 KHz范圍內(nèi) 脫色率均達97%以上；COD去除率隨著頻率的增加先 減后增，在0.2kHz時達到zui高，并在高頻處出現(xiàn)略微 的上升趨勢。綜合考慮，選擇脈沖頻率0.2kHz為宜。
設(shè)備配置方案結(jié)構(gòu)緊湊,穩(wěn)定可靠,計量精確
1.3電流密度
保持占空比為0.4，脈沖頻率為0.2kHz，處理時間 60min不變，考查電流密度對500mg/L廢水的脫色率和 COD去除率的影響，實驗結(jié)果如圖5。電源 電流密度對脫色率的影響不明顯，在4.2~25.2mA/cm2 （電極有效面積為12cm）2范圍內(nèi)平均達到97%以上；電 源電流密度對COD去除率的影響較大，COD去除率 隨電流密度的增大而增加，在電流密度為16.8mA/cm2 以后COD去除率可達90%。顯然，在低電流密度時， 盡管脫色率較高但COD去除率卻較低，說明染料分 子主要發(fā)生了有色基團分子結(jié)構(gòu)的破壞，而沒有發(fā) 生明顯的礦化?？紤]到COD去除率在電流密度為 16.8mA/cm2以后變化很小，且可達90%左右，而電流 密度越大耗能越大，故選電流密度16.8mA/cm（2即電流為0.2A）為宜。
電鍍含磷廢水屬于工業(yè)含磷廢水的典型代表，與生活含磷污水的不同之處包括：1.磷的價態(tài)不同；2.磷含量存在較大差異；3.磷濃度波動范圍區(qū)別明顯；4.廢水環(huán)境不同。具體而言，電鍍含磷廢水中含有低價態(tài)的次亞磷，且不同時段廢水中磷濃度波動較大，與此同時，廢水還存在較高濃度的鹽分及多項重金屬，因此電鍍含磷廢水很難像生活污水一樣采用生物除磷法取得穩(wěn)定的效果。
    對電鍍含磷廢水的處理，宜采用化學沉降法 常見化學除磷法有鋁鹽法、鐵鹽法、石灰法等，均起步較早，技術(shù)成熟，在去除正磷時，三種工藝可分別取得較好的結(jié)果，并且不會對后續(xù)生化設(shè)施的正常運行產(chǎn)生抑制，但是，三種工藝只能去除正磷，對次亞磷、有機磷的去除效果非常微弱，從原理上分析，三種化學物質(zhì)不能與次亞磷、有機磷生成穩(wěn)定的化學反應(yīng)，因此不能用于去除正磷之外其他形態(tài)的含磷廢水。