每天處理5噸地埋式一體化污水處理設備

生產(chǎn)：地埋式一體化污水處理設備、氣浮機、二氧化氯發(fā)生器、玻璃鋼設備、一體化提升泵站、斜管沉淀池、UASB厭氧設備、機械格柵、板框壓濾機、帶式壓濾機等。

咨詢污水設備：只需告訴我們處理的是什么水質(zhì)、多大的水量、處理后要求達到的標準即可。

污水設備全國供應、送貨到現(xiàn)場、派人安裝。

生物除磷技術
生物除磷技術主要是利用微生物的作用，使廢水中磷轉(zhuǎn)化到微生物體內(nèi)，通過污泥的排放完成磷的去除。
污水生物除磷機理
污水生物除磷是利用聚磷菌的超量磷吸收現(xiàn)象。聚磷菌一旦處于厭氧條件下，它會釋放出在好氧條件下吸收的磷。然后進入好氧區(qū)后，聚磷菌即可將積貯的PHB好氧分解，釋放出的大量能量可供聚磷菌生長繁殖。當環(huán)境中有溶解磷存在時，一部分能量可供聚磷菌主動吸收磷酸鹽，并以聚磷的形式積貯在體內(nèi)。此時對磷的積累作用超過微生物正常生長所需的磷量，可見微生物在好氧條件下吸收的磷大大超過了在厭氧條件下釋放的磷。由于系統(tǒng)經(jīng)常排放剩余污泥，被細菌過量攝取的磷也將隨之排出系統(tǒng)，因而可獲得較好的除磷效果。
污水生物除磷工藝
生物除磷技術經(jīng)過幾十年的發(fā)展，已經(jīng)成為一項非常成熟的技術，并已逐步在污水除磷處理工藝中得到應用，目前常用于工程實踐的工藝有：A/O、A2/O、Bardenpho工藝、Phoredox工藝、UCT、改良型UCT、SBR、Phostrip工藝以及氧化溝工藝。生物除磷工藝表現(xiàn)出除磷效果好，并能改進污泥沉降性能，減少活性污泥膨脹現(xiàn)象等突出的優(yōu)點。

A/O工藝
A/O工藝是基本的生物除磷工藝，微生物*入A/O法的A段，處于厭氧或兼氧環(huán)境中，積存于體內(nèi)的多聚磷酸鹽就會釋放到水體中去。然后進入A/O法的O段，處于好氧環(huán)境，此時微生物吸收污水中大量可溶性磷酸鹽，并在體內(nèi)合成多聚磷酸鹽而積累起來。含磷污泥一部分就以剩余污泥的形式排出，另一部分則回流至A段重新進入放磷與聚磷的循環(huán)過程。
A/O法除磷工藝流程簡單，不需要投加化學藥品，建設費用和運行費用均較低。存在的問題是脫磷效果決定于剩余污泥排放量，而且要求進水中磷與BOD之比較低。否則由于BOD負荷較低，剩余污泥量較少，因而較難以達到穩(wěn)定的運行效果。用該工藝磷的去除率在75%左右，出水含磷約1mg˙L-1或略低，很難進一步提高。
A2/O工藝
A2/O工藝是在A/O工藝的基礎上增加了一個缺氧階段，使好氧區(qū)中的混合液回流至缺氧區(qū)使之反硝化脫氮，從而使除磷的脫氮相結(jié)合?？s小了曝氣區(qū)的體積，并且有望降低產(chǎn)生的剩余富磷污泥量。但是由于存在內(nèi)循環(huán)，系統(tǒng)排放的剩余污泥中只有少部分經(jīng)歷了完整放磷吸磷過程，其余基本上未經(jīng)厭氧狀態(tài)而直接由缺氧區(qū)進入好氧區(qū)，這對于系統(tǒng)除磷是不利的。而且為了降低回流污泥中的硝酸鹽，必須提高混合液回流量，從而增加電耗。
Phostrip工藝
該工藝把生物法和化學除磷法結(jié)合在一起，將一部分回流污泥(約為進水流量的10%～20%)分流到厭氧池除磷，污泥在厭氧池中通常停留8～12h，聚磷菌則在厭氧池中進行磷的釋放，脫磷后的污泥回流到曝氣池中繼續(xù)吸磷。含磷上清液進入化學沉淀池，投加石灰生成沉淀。它除磷效率可達90%以上，處理出水含磷量可低于1mg˙L-1，對進水水質(zhì)波動的適應性較強，較少受進水BOD的影響，加之大部分磷以石灰污泥的形式沉淀去除，因此污泥處理不像高磷剩余污泥那樣復雜。

每天處理5噸地埋式一體化污水處理設備Bardenpho脫氮除磷工藝
Bardenpho工藝設計了兩級A/O工藝，涵蓋了二級缺氧及好氧過程，具有較好的脫磷效果(達97%)，一是因為在二沉池中會有磷的釋放，二是在個缺氧池中會有局部的厭氧條件也有磷的釋放現(xiàn)象。但該法很明顯的一大缺點工藝流程長、構筑物多。

含氨氮廢水常用處理技術
(1)吹脫法。吹脫法在含氨氮廢水處理中應用比較常見，即向廢水內(nèi)通入氣體，促使廢水中溶解性氣體以及易揮發(fā)性溶質(zhì)氣液進行充分接觸，通過 pH 值的調(diào)節(jié)將廢水內(nèi)離子氨轉(zhuǎn)化成分子氨，后利用通入的空氣或者蒸汽將其吹出，降低廢水內(nèi)氨氮含量。其中，需要調(diào)節(jié)氨氮廢水 pH 為堿性，為氨離子向氨分子的轉(zhuǎn)換提供條件，而涌入水中的氣體要保證與液體進行充分接觸，促使廢水內(nèi)溶解氣體與揮發(fā)性氨分子可以穿透氣液界面，達到脫出氨氮的目的。總結(jié)以往實踐經(jīng)驗來看，pH 值、布水負荷、水溫、氣液比等均會對終的脫除效率產(chǎn)生影響，且一般此方法多用于高濃度氨氮廢水預處理階段，具有比較穩(wěn)定的處理效果，且整個工藝操作簡單，過程易于控制。
(2)化學沉淀法。應用化學沉淀法來進行廢水脫氨氮，即向含氨氮廢水投加適量的 Mg2+ 與 PO43- 藥劑，促使其與廢水內(nèi)含有的NH4+ 反應生成難溶復鹽磷酸氨鎂 MgNH4PO4·6H2O 結(jié)晶沉淀，后對廢水中剩余的氮磷進行回收處理。一般此種方法適用于高濃度氨氮廢水的處理，可以保證至少 90% 的脫氮效率。并且，在確認廢水內(nèi)無毒害物質(zhì)的條件下，沉淀脫除得到的磷酸氨鎂可以作為一種緩釋復合肥料使用?；瘜W沉淀法在實際應用中工藝設計簡單，反應過程穩(wěn)定性高，受外界因素的干擾小，具有比較強的抗沖擊能力，且可以保證較高脫氮效果。但是在實際操作中還需要注意控制藥劑投加量，提前確定沉淀物應用方向，并且反應后廢水中氨氮殘留濃度較高，均需要采取相應的措施處理應對。

(3)離子交換法。應用離子交換法處理含氨氮廢水，為常見的就是以沸石作為交換載體，提高氨氮脫除率。基于歷史實踐數(shù)據(jù)可知，每克沸石高可以吸附 15.5mg 的氨氮，且對于粒徑在 30~60 目的沸石其脫除氨氮的效率可以達到 78%。但是相比其他處理技術，利用沸石交換脫除工藝操作比較復雜，并且再生液為需要再次處理的高濃度氨氮廢水，因此更適用于低濃度氨氮廢水處理。
(4)膜吸收法。1)反滲透技術。反滲透處理氨氮廢水的原理，即以超過溶液滲透壓的壓力作用，通過半透膜選擇溶質(zhì)的截留作用，對溶質(zhì)和溶劑進行可靠分離，實際應用中具有能耗低、無污染、工藝*以及維護簡單等特點。為保證反滲透脫除氨氮廢水的高效率，必須要提供足夠大的壓力，促使水通過選擇性膜析出，適度的提高膜一側(cè)氨氮溶液濃度，且面對高濃度的溶液必須要配備同樣大的反滲透壓力，保證較高的氨氮脫除效果。2)電滲析技術。通過設置外加直流電場，基于離子交換膜選擇透過性特點，促使電解質(zhì)溶液將離子分離出來。
就整體應用效果來看，電滲析技術可以將廢水中的氨氮高效的分離出來，且前期所需投入較小，所消耗的能量與藥劑少，工藝整體操作簡單，反應后也不會產(chǎn)生二次污染副產(chǎn)物，在實際應用中具有較大的技術優(yōu)勢。