云南日處理10立方米污水處理設(shè)備

AO脫氮工藝原理及優(yōu)缺點
AO脫氮工藝是將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO（溶解氧）不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。
在缺氧段（A池）異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）代謝為NH3-N，在曝氣池中充足供氧條件下，在硝化細菌的硝化作用將NH3-N氧化為NO3-（或NO2-），通過內(nèi)回流控制返回至A池，在缺氧條件下，反硝化細菌在反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。
AO脫氮工藝中缺氧池（A池）在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其后好氧池的有機負荷，反硝化反應(yīng)產(chǎn)生的堿度可以補償好氧池中進行硝化反應(yīng)對堿度的需求。好氧在缺氧池之后，可以使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質(zhì)。BOD5的去除率較高可達90～95%以上，但脫氮效果稍差，脫氮效率70～80%。盡管如此，由于AO工藝比較簡單，也有其突出的特點，目前仍是比較普遍采用的工藝。在高氨氮廢水中一般采取二級AO串聯(lián)的方式設(shè)計！

提高脫氮效果的控制措施
AO工藝運行過程控制不要產(chǎn)生污泥膨脹和流失，其對有機物的降解率是較高的（90～95%），缺點是脫氮效果較差。為了提高脫氮效果，AO脫氮工藝主要控制幾個因素：
1、MLSS
一般應(yīng)在3000mg/L以上，低于此值A(chǔ)O系統(tǒng)脫氮效果明顯降低。
2、氨氮負荷
在硝化反應(yīng)中氨氮負荷（氨氮的量實際值為有機氮與氨氮的和，也就是凱氏氮TKN）在0.05gTKN/(gMLSS•d)之下。
3、污泥負荷
要使硝化菌良好繁殖就要增大MLSS濃度或增大曝氣池容積，以降低有機負荷，從而增大污泥齡。其污泥負荷率（COD/MLSS）應(yīng)小于0.10~0.15KgCOD/KgMLSS•d。
在硝化反應(yīng)中，影響硝化的主要因素是硝化菌的存在和活性，因為自養(yǎng)型硝化菌小比增長速度為0.21/d；而異養(yǎng)型好氧菌的小比增殖速度為1.2/d。前者比后者的比增殖速度小得多。要使硝化菌存活并占優(yōu)勢，要求污泥齡大于4.76d；但對于異養(yǎng)型好氧菌，則污泥齡只需0.8d。在傳統(tǒng)活性污泥法中，由于污泥齡只有2～4d，所以硝化菌不能存活并占有優(yōu)勢，不能完成硝化任務(wù)。
5、曝氣池進水碳源
進入硝化池BOD5值應(yīng)控制在80mg/L以下，當BOD5濃度過高，異養(yǎng)菌迅速繁殖，與自養(yǎng)菌爭奪氧氣，并成為優(yōu)勢菌種，使硝化細菌不占優(yōu)勢，硝化反應(yīng)降低直致崩潰。

云南日處理10立方米污水處理設(shè)備內(nèi)回流（硝化液回流）
內(nèi)回流的大小直接影響反硝化脫氮效果，內(nèi)回流增大，脫氮率提高，但內(nèi)回流增大增加電能消耗增加運行費。內(nèi)回流比一般控制在300~500%！

生物脫氮包括硝化和反硝化兩個反應(yīng)過程，步是由亞硝化菌將NH4+-N氧化為NO2--N的亞硝化過程;第二步是由硝化菌將NO2--N氧化為氧化為NO3--N的過程;然后通過反硝化作用將產(chǎn)生的NO3—N經(jīng)由NO2--N轉(zhuǎn)化為N2，NO2--N是硝化和反硝化過程的中間產(chǎn)物。1975年Voets等在處理高濃度氨氮廢水的研究中，發(fā)現(xiàn)了硝化過程中NO2--N積累的現(xiàn)象，提出了短程硝化反硝化脫氮的概念。如圖所示。
比較兩種途徑，很明顯，短程硝化反硝化比全程硝化反硝化減少了NO2-、NO3-和NO3- 、NO2-兩步反應(yīng)，這使得短程硝化反硝化生物脫氮具有以下優(yōu)點：
1、可節(jié)約供氧量25%。節(jié)省了NO2-氧化為NO3-的好氧量。
2、在反硝化階段可以節(jié)省碳源40%。在C/N比一定的情況下提高了TN的去除率。并可以節(jié)省投堿量。
3、由于亞硝化菌世代周期比硝化菌短，控制在亞硝化階段可以提高硝化反應(yīng)速度和微生物的濃度，縮短硝化反應(yīng)的時間，而由于水力停留時間比較短，可以減少反應(yīng)器的容積，節(jié)省基建投資，一般情況下可以使反應(yīng)器的容積減少30%~40%。
4、短程硝化反硝化反應(yīng)過程在硝化過程中可以減少產(chǎn)泥25%~34%，在反硝化過程中可以減少產(chǎn)泥約50%。

由于以上的優(yōu)點，使得短程硝化-反硝化反應(yīng)尤其適應(yīng)于低C/N比的廢水，即高氨氮低COD，既節(jié)省動力費用又可以節(jié)省補充的碳源的費用，所以該工藝在煤化工廢水方面非?？尚?。