每天處理500方家具生產噴漆污水處理設備噴漆廢水中一般含有大量的有機物質，循環(huán)使用后水中低化學耗氧量COD不斷升高，到一定程度需要達標排放?，F有技術噴漆廢水的處理方法包括混凝沉淀法和生物氧化法，這些方法大都存在處理效率低，處理后水中的低化學耗氧量COD仍然太高而不達標的缺點。
要解決的技術問題在于避免上述現有技術的不足之處，而提供一種處理效率高、處理后水中的COD含量低的噴漆廢水的處理方法及其裝置。

解決所述技術問題可以采用以下技術方案來實現：
設計一種噴漆廢水的處理方法，包括如下步驟：
A.將噴漆廢水送入蓄水池暫存;
B.將蓄水池中的噴漆廢水引至布袋過濾器過濾;
C.將步驟B經過布袋過濾器過濾的噴漆廢水導入催化氧化池進行處理，池內通入臭氧和空氣的混合物進行氧化處理，并設置有負載銅元素的柱狀活性炭及負載鎳與錳元素的柱狀活性炭，臭氧通入的反應時間為5～8h;反應處理后達標排放。
步驟C中對噴漆廢水進行氧化處理時，臭氧通入的反應時間優(yōu)選為5h，用量為每 1000g廢水5～7g。
每天處理500方家具生產噴漆污水處理設備噴漆廢水的處理裝置：包括蓄水池、布袋過濾器、催化氧化池和臭氧發(fā)生器;催化氧化池內設置有負載銅元素的柱狀活性炭及負載鎳與錳元素的柱狀活性炭; 布袋過濾器分別同蓄水池、催化氧化池連通，所述臭氧發(fā)生器則與所述催化氧化池連通;
借助上述裝置，噴漆廢水首*入蓄水池儲存，再經過布袋過濾器進行過濾后送入催化氧化池;催化氧化池內通入臭氧發(fā)生器產生的臭氧，同時還通入空氣混合，池內設置的負載銅元素的柱狀活性炭及負載鎳與錳元素的柱狀活性炭對噴漆廢水進行催化氧化處理后達標排放。