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茂名二氧化氯發(fā)生器處理裝置報價

二氧化氯發(fā)生器維護保養(yǎng)

1.設(shè)備清洗：設(shè)備長時間運行后，反應(yīng)器中沉淀物會增加，影響設(shè)備產(chǎn)率或原料轉(zhuǎn)化率，應(yīng)定期進行清洗。

①設(shè)備運行狀態(tài)下的清洗

一般視設(shè)備的運行時間每月沖洗 1-4 次不等，沖洗時，關(guān)閉計量泵，在水射器正常工作狀態(tài)下，從清洗口加入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走，沖洗時間應(yīng)大于5 分鐘，沖洗完成后開機。

②設(shè)備整機沖洗

一般半年整機清洗一次。設(shè)備主機背側(cè)有排污閥，可進行清洗排污。清洗時，打開安全閥，往里注入清水進行清洗，當出氣口有液體流出時，關(guān)閉出氣口，當進氣口有液體流出時關(guān)閉進氣口，直至加滿水，浸泡 5 分鐘，打開排污閥，將殘液排凈，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。

③加熱水套清洗

關(guān)閉加熱系統(tǒng)，并關(guān)閉電源，打開水套排污閥，將水套水排出，然后關(guān)閉排污閥，從加水口加滿清水，再排出，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。如果水的硬度太高，除了加大清洗頻率外，必要情況下請做除垢處理。

2.過濾器的清理

標準原料罐出口閥門中帶有過濾網(wǎng)，應(yīng)定期進行清洗。清洗時，先關(guān)閉閥門，然后將球閥外接頭卸下，清理其中過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，并用清水或溫水清洗干凈，重新連接。外配過濾器請按照說明書定期清洗。

3.計量泵的維護

（1）計量泵在使用時或沖洗設(shè)備時一定要注意防水，否則會燒毀控制器。嚴禁對計量泵進行噴淋水沖洗。

（2）原料罐加完料后應(yīng)檢查計量泵輸料管中是否有氣體進入，如有，應(yīng)及時排掉。應(yīng)經(jīng)常檢查計量泵有無泄漏，如有滲漏，應(yīng)及時上緊泵頭螺栓或進行維修。

（3）計量泵運行一段時間后請按照說明書的要求進行泵頭螺栓的緊固。

（4）計量泵膜片運行一年或 8000 小時后（以先到為準）。計量泵膜片必須更換，否則將對計量泵造成嚴重損壞。

4.水射器的清洗

水中的碎屑可能隨水流通過噴射器的噴嘴、喉管部位，水體中的鐵、錳等物質(zhì)被二氧化氯氧化，在水射器內(nèi)部沉積許多黑色或黃色的氧化物質(zhì)，將水射器卸開后，用 10%到 20%的鹽酸浸泡直至溶解，察看噴射器內(nèi)部是否有損壞，如果需要的話，可以用口徑稍小的軟棒將堵塞物從出口處推出，用清水沖洗干凈，重新安裝好。

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注意事項

1、運行前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴禁空機運轉(zhuǎn);

2、計量泵停止供料，應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時以上，使反應(yīng)器內(nèi)的二氧化氯*體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進水管溢出。

3、如動力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計量閥門。

4、鹽酸為強酸，操作人員應(yīng)戴防護手套，原料NaCLO2禁止與各種酸類物品存放在一起，并遠離火源。

5、設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補水，以防損壞加熱器，控制器設(shè)有保護裝置，當水箱水位低于設(shè)定值時，控制柜上故障燈亮，應(yīng)立即補水。

6、二氧化氯具有強氧化性，設(shè)備的軟塑料管，易老化和密封不嚴，應(yīng)定期檢查更換。

7、定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)**液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應(yīng)立即沖洗。并檢查原料的質(zhì)量。

8、在原料含有雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通。

9、設(shè)備為水浴加熱，當設(shè)備不用時，將加熱水，反應(yīng)液放掉，以防溫度低于0度時結(jié)冰，損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用，為防止加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰，可保持溫控箱持續(xù)工作。

操作規(guī)程：
   （一）、原材料的配置
       1.保持設(shè)備和二氧化氯間的場地清潔衛(wèi)生。 
       2.確定設(shè)備在正常狀態(tài)下，包括電源的、輸液管的完整性。 
       3.氯酸鈉的溶藥取氯酸鈉（5KG）加入13KG水于攪拌器內(nèi)經(jīng)攪拌機攪拌至溶解，溶解后把溶液中雜質(zhì)除掉，可一次性連續(xù)配制至溶液罐裝滿為止。每次開藥要留意定期對輸液管的濾網(wǎng)清洗，以免無機鹽溶液不能流進發(fā)生器里。將使用鹽酸（濃度為31％）小心地倒入鹽酸貯槽中（此過程一般由鹽酸供應(yīng)廠家操作。）在倒入鹽酸前應(yīng)該對鹽酸罐進行用水沖洗。
   （二）、運行操作：
       1.調(diào)節(jié)壓力表使其壓力范圍在0.15－0.4Mpa。 
       2.接通發(fā)生器電源，將計量泵的電源開關(guān)打開。 
       3.分別調(diào)節(jié)氯酸鈉和鹽酸的計量泵刻度調(diào)至合適值，氯酸鈉和鹽酸的投加量比例是1:1。 
       4.停止運作時，先按下發(fā)生器的停止按鈕，切斷電源，但一般情況禁止停水。
   （三）、運行過程中注意事項:
       1.原料的使用要記錄在每天的生產(chǎn)記錄表內(nèi)，注意用藥量的變化以及原料的定期入庫。 
       2.氯酸鈉不能與酸類堆放在一起。 
       3.做好危險化學(xué)品（鹽酸）的防護工作，記錄鹽酸的日常用量。 
       4.空氣流量計禁止關(guān)閉。 
       5.突發(fā)停水時，要立刻切斷發(fā)生器的電源，停止發(fā)生器運行；由于設(shè)備里面還會繼續(xù)反應(yīng)
       6.生成二氧化氯，并發(fā)生泄漏，應(yīng)立刻將二氧化氯用自來水（消防用水）稀釋溶解到水中。 
       7.留意氯酸鈉和鹽酸的耗藥量，定期校正配合比。
   （四）、安全應(yīng)急措施：
       （1）切斷發(fā)生器主機電源，并用清水清洗發(fā)生器及其周圍環(huán)境；盡量讓加氯間通風(fēng)。
       （2）當班員工應(yīng)立刻上報技術(shù)員和上級，并穿戴防毒面具做一般稀釋處理，疏散其他不相關(guān)人員。
       （3）繼續(xù)讓緩沖器運行直到泄漏量不會對人體造成傷害，技術(shù)員才可以對設(shè)備進行檢查。
       （4）在泄漏過程中，當班員工應(yīng)對水體消毒做應(yīng)急措施，投加存儲的消毒劑來滿足消毒效果。鹽酸泄漏應(yīng)急措施：

：韓