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科氏力質(zhì)量流量計(jì)出現(xiàn)零漂怎么辦？
科氏力質(zhì)量流量計(jì)采用振動(dòng)來產(chǎn)生科式力，這些靠振動(dòng)來測(cè)量的流量計(jì)普遍有個(gè)通病，就是或多或少存在零點(diǎn)漂移問題，那么質(zhì)量流量計(jì)出現(xiàn)零漂時(shí)，要怎么處理呢？
首先要分析造成質(zhì)量流量計(jì)零點(diǎn)漂移的原因，再對(duì)癥分析，解決問題。
（1）質(zhì)量流量計(jì)零點(diǎn)不穩(wěn)定，但移動(dòng)量很小。
原因分析：管道有振動(dòng)。
解決方法：大部分情況不產(chǎn)生測(cè)量誤差，可以不用處理。
（2）質(zhì)量流量計(jì)零點(diǎn)漂移
原因分析：液體密度與原調(diào)零時(shí)密度有差別。
解決方法：密度相差±0.1g/cm3以內(nèi)，影響測(cè)量值很小，超過此值即以終實(shí)液調(diào)零。
（3）質(zhì)量流量計(jì)零點(diǎn)慢慢移動(dòng)，而且各次漂移狀況一樣。
原因分析：停流后液中小氣泡積聚于測(cè)量管上部，或漿液中懸浮固體分離沉淀。
解決方法：停流后立即調(diào)零，使調(diào)零時(shí)流體分布狀態(tài)與流動(dòng)時(shí)相近。調(diào)零完成后出現(xiàn)的零漂后的信號(hào)輸出，提高小信號(hào)切除值。
（3）壓力變化造成液體微量流動(dòng)。
原因分析：停液時(shí)管道中滯留氣體因壓力變化而膨脹或收縮，使液體移動(dòng)。
解決方法：①手動(dòng)截止閥裝在鄰近流量傳感器，關(guān)閥使處于*零流狀態(tài)；②在管系適當(dāng)場(chǎng)所設(shè)置排氣口，消除氣腔。
（4）由于流體溫度的漂移，同一口徑的科氏力式質(zhì)量流量計(jì)溫度值越小，零漂越大。
原因分析：液體溫度變化。
解決方法：①以實(shí)際使用測(cè)量時(shí)溫度調(diào)零；②停流時(shí)溫度變化形成的零漂，不需要處理；③等測(cè)量溫度相差1℃時(shí)再調(diào)零。
（5）質(zhì)量流量計(jì)零點(diǎn)大幅漂移，而且各次漂移差別很大。驅(qū)動(dòng)增益上升，嚴(yán)重時(shí)超過13V而飽和。
原因分析：停留時(shí)氣泡滯留在測(cè)量管內(nèi)，尤其是彎曲測(cè)量管容易發(fā)生。
解決方法：①不要讓氣泡進(jìn)入；②偶爾發(fā)生漂移可以忽略，不需每次調(diào)零；③提高管道靜壓，使氣泡變小達(dá)到零點(diǎn)。
（6）質(zhì)量流量計(jì)零點(diǎn)漂移量大，大多數(shù)情況下無法調(diào)零。
原因分析：測(cè)量管內(nèi)壁黏附流體內(nèi)沉積物。
解決方法：清洗或熱熔融清除之。
（7）溫度變動(dòng)形成應(yīng)力變化，質(zhì)量流量計(jì)傳感器前后機(jī)械原因形成應(yīng)力變化。
原因分析：流量傳感器所受的應(yīng)力變化。
解決方法：①出入口中任一處換裝柔性連接管；②若出入口設(shè)置橡膠軟管，在傳感器與軟管之間，置2個(gè)以上支撐點(diǎn)。
通過上述闡述，大家對(duì)質(zhì)量流量計(jì)零漂問題有了一定的了解，*，質(zhì)量流量計(jì)因?yàn)槟苤苯訙y(cè)量質(zhì)量流量且精度高，應(yīng)用范圍廣，被廣泛應(yīng)用。在使用過程中，質(zhì)量流量計(jì)出現(xiàn)零漂是正?，F(xiàn)象，不一定是流量計(jì)出現(xiàn)故障，大家不要過于擔(dān)心。