電鍍污泥是電鍍廢水處理過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，其中含有大量的鉻、鎘、鎳、鋅等有毒重金屬。電鍍污泥中的大量重金屬既是環(huán)境污染物，也是可以回收的金屬資源，其中鉻是毒性高、可致癌、含量大的重金屬成分之一。因此開發(fā)電鍍污泥中鉻的有效分離方法的需求十分迫切。
過以下技術方案實現(xiàn)：熱電阻變送器|電鍍污水中鉻控制|smart儀表廠家

一種水熱與氧化協(xié)同提取電鍍污泥中鉻的方法，包括如下處理步驟：

(1)將電鍍污泥或經(jīng)過預處理的電鍍污泥與堿液置于水熱釜內(nèi)混合攪拌;

(2)(1)中得到的混合體系密封，通入一定壓力的氧氣或空氣，或者加入氧化劑，保持攪拌保溫進行水熱反應;熱電阻變送器|電鍍污水中鉻控制|smart儀表廠家

(3)(2)中得到的反應體系(固液混合體系)靜置冷卻后抽濾，濾液為高濃度鉻液，固體經(jīng)洗滌后為無毒礦物。

(1)預處理是指烘干后進一步利用球磨機進行機械活化。熱電阻變送器|電鍍污水中鉻控制|smart儀表廠家

(1)堿液是指含有NaOH和KOH中至少一種堿的水溶液;當電鍍污泥中鈣含量高于10wt.%時，應在堿液中補充碳酸鹽、草酸鹽以及磷酸鹽中的至少一種鹽。

(1)堿液體積與電鍍污泥干基質量的比例為0.5～20L:1kg;堿液中堿的投加質量為電鍍污泥干基質量的2%～35%，鹽的投加質量為電鍍污泥干基質量的0%～35%。

(2)氧氣壓力為0.2～2MPa，空氣壓力為0.5～2.5MPa。熱電阻變送器|電鍍污水中鉻控制|smart儀表廠家

(2)氧化劑為硝酸鹽或過氧化氫;氧化劑的投加質量為電鍍污泥干基質量的2%～40%。

(2)水熱反應的溫度為100～300℃，時間為0.5～12h。

(3)洗滌是指用水或濃度為0.05～1g/mL的稀堿溶液洗滌，洗滌之后的洗液回用到步驟(1)內(nèi)。

(3)中所得高濃度鉻液回用到電鍍行業(yè)中，或通過蒸發(fā)結晶得到鉻酸鹽產(chǎn)品;所得無毒礦物回用到礦物冶煉中作為原料或者填料使用。

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