葫蘆島市帶式壓濾機(jī)——日麗

葫蘆島市帶式壓濾機(jī)——日麗

帶式濃縮壓濾脫水一體機(jī)

1、概述

本節(jié)規(guī)定了帶式濃縮壓濾脫水一體機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、工廠試驗(yàn)的技術(shù)要求。

總則：標(biāo)準(zhǔn)化的外觀、運(yùn)行、維修、備品備件以及制造商服務(wù)，所提供的設(shè)備是一個(gè)制造商的終產(chǎn)品。

2、供貨范圍

供貨范圍包括污泥脫水間全部設(shè)備，包括2套帶式污泥脫水機(jī)、1套有機(jī)絮凝劑配制系統(tǒng)、2臺(tái)絮凝劑投加計(jì)量泵、2臺(tái)空壓機(jī)、2節(jié)靜態(tài)混合器、2臺(tái)螺桿污泥泵、2套無軸螺旋輸送機(jī)和電控箱等。以上設(shè)備作為一個(gè)單元由供貨商統(tǒng)一供貨。

主要設(shè)備供貨清單如下：

3、主要技術(shù)參數(shù)

3.1、工作條件

3.1.1介質(zhì)條件

螺桿污泥泵、絮凝反應(yīng)器、帶式污泥脫水機(jī)輸送介質(zhì)：

含固率約為0.8%的剩余活性污泥。

介質(zhì)溫度：          5℃-40℃

PH：                6-9

3.1.2有機(jī)絮凝劑配制系統(tǒng)、絮凝劑投加計(jì)量泵輸送介質(zhì)為：

約0.1-0.5%濃度的有機(jī)高分子聚丙烯酰胺水溶液

介質(zhì)溫度：          5℃-40℃

PH：                6-9

環(huán)境條件

環(huán)境溫度:           -1.8～39.3℃

濕度：              90%

3.2 帶式濃縮壓濾脫水一體機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

·型號(hào)規(guī)格：         ZNDY-1500

·濾帶寬度：          B=1500mm

·處理量：            Q=30～60m3/h

·分離效率：          ≥95%

·進(jìn)泥含水率：        99.2%

·泥餅含水率：        ≤80%

·濾網(wǎng)運(yùn)行速度：      0.6-6m/min電磁調(diào)速

·電機(jī)總功率：        N=2.25kw

·電機(jī)防護(hù)等級(jí)：      IP55

·大沖洗水量：      30m3/h

·氣缸壓力：          0.7Mpa

·適用電源：          380V，50HZ，3PH

·工作制：            間歇運(yùn)行

3.3 其他設(shè)備性能參數(shù)

電源：380V  50Hz

電機(jī)防護(hù)等級(jí)：IP55

絕緣等級(jí)：F級(jí)

4、設(shè)備基本功能和特殊功能要求

（一）帶式濃縮脫水一體機(jī)

帶式濃縮脫水一體機(jī)是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的固液分離設(shè)備，污泥經(jīng)絮凝后進(jìn)行預(yù)重力濃縮脫水，二次重力脫水、預(yù)壓脫水和高壓脫水后，泥餅隨濾布運(yùn)行到卸料輥時(shí)落下，其各部分功能如下：

1、重力脫水區(qū)

進(jìn)料口設(shè)管道混合器和布泥器，將污泥與絮凝劑充分混合后并平緩均勻地布在重力濃縮脫水濾帶水平段上進(jìn)行重力脫水，為使污泥中的游離水迅速排出我們采取了以下四點(diǎn)措施：

(1)濾帶下部裝有一個(gè)開式支承濾帶框架，它有助于破壞濾帶孔隙內(nèi)水的張力，使濾液通過每個(gè)濾孔有效地排出。

(2)翻泥犁：在濾帶水平段設(shè)置5組翻泥犁，前后交錯(cuò)安裝。可使污泥從一邊到另一邊連續(xù)翻動(dòng)以增加污泥與濾帶的接觸機(jī)會(huì)，加速排出游離水。

(3)重力脫水區(qū)設(shè)有足夠尺寸的濾液收集盤以便將濾液排出機(jī)外。

(4)上濾帶兩側(cè)設(shè)有污泥擋板防止污泥由兩側(cè)溢出。

2、預(yù)壓脫水區(qū)

帶式壓濾機(jī)的預(yù)壓脫水區(qū)具有兩種明顯的功能

⑴保證污泥在全帶寬范圍內(nèi)均勻分布。

⑵使污泥在進(jìn)剪切壓榨脫水區(qū)前穩(wěn)定，為高壓脫水作好準(zhǔn)備。

預(yù)壓區(qū)的輥筒分布直徑由大到小逐級(jí)變化，污泥進(jìn)入上下濾帶交匯處的楔形區(qū)，φ800mm帶排水孔的大輥筒使污泥輕柔穩(wěn)定地進(jìn)入預(yù)壓區(qū)脫水。輥筒內(nèi)部濾液由兩端泄水孔排入濾液收集盤后排出機(jī)外，上下濾帶間的污泥在經(jīng)過預(yù)壓脫水區(qū)后污泥進(jìn)一步穩(wěn)定，也使污泥中的大部分游離水排出，為高壓脫水作好準(zhǔn)備。

3、高壓脫水區(qū)

在高壓區(qū)兩濾帶間的污泥由于濾帶張緊力和剪切力的作用下進(jìn)一步脫去污泥顆粒間的水分。剪切力源于兩濾帶繞過每個(gè)輥筒的半徑差，在剪切力的作用下污泥將絮體擠壓磋切，使污泥進(jìn)一步脫水，剪切力從一個(gè)輥筒運(yùn)行到下一個(gè)輥筒時(shí)改變著方向，使泥餅充分脫水。在高壓脫水區(qū)設(shè)置了三對(duì)剪切脫水輥筒，上下帶與三對(duì)輥筒接觸角度均大于180°，當(dāng)泥餅到達(dá)剪切區(qū)終端時(shí)，幾經(jīng)翻轉(zhuǎn)剪切足以排出所有泥餅中的游離水和大部分污泥顆粒間的水份，從而保證了泥餅的含水率＜80%。

保證兩個(gè)主傳動(dòng)輥筒同步運(yùn)行是使上下濾帶產(chǎn)生大剪切力的關(guān)鍵，所以在設(shè)計(jì)上保證了上下濾帶由一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，并保證了其旋轉(zhuǎn)方向相反。

4、濾帶張緊和調(diào)偏

   ⑴張緊機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)不同工藝條件而改變?yōu)V帶的張緊力（0.5-0.7Mpa可調(diào)）

   張緊裝置有大于濾帶總長2.5%長度的調(diào)張量（保證在濾帶經(jīng)伸長時(shí)張緊使用）

上下濾帶均設(shè)有同步機(jī)構(gòu)，確保同一濾帶兩側(cè)的同步運(yùn)動(dòng)，從而保證濾帶調(diào)偏機(jī)構(gòu)的可靠性。

   ⑵調(diào)偏機(jī)構(gòu)：采用接近開關(guān)、電控閥、調(diào)偏氣缸、糾偏輥等組成，保證動(dòng)作靈活、可靠。當(dāng)濾帶偏移中心線10mm時(shí)矯正裝置能自動(dòng)工作，將帶調(diào)整到正確位置，為防止調(diào)偏失效在上下濾帶兩側(cè)設(shè)有無觸點(diǎn)限位開關(guān)（當(dāng)濾帶在運(yùn)行中偏離中心線30mm時(shí)接近限位開關(guān)，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)）。為增加調(diào)偏效果，上下濾帶張力采用不同氣動(dòng)回路控制。

5、沖洗裝置

濾帶沖洗裝置有效地將濾帶沖洗干凈后進(jìn)入下一個(gè)脫水循環(huán)。沖洗管為無縫鋼管，外裝銅合金噴嘴噴出的水幕為重疊的扇形，能有效地將整個(gè)濾帶上的污物沖洗干凈，沖洗水管道上可另設(shè)有管道過濾器，能清除沖洗水中的污物。這樣可以采用一些回用水來清洗濾帶而降低運(yùn)行費(fèi)用。

6、刮泥裝置

刮板裝有彈性元件和微調(diào)結(jié)構(gòu)保證刮板能均勻接觸濾帶而不擠壓濾帶。當(dāng)濾帶夾經(jīng)過刮板又可以彈起的作用，刮板材料為尼龍1010。

<配套設(shè)備要求>

1、控制柜

控制柜可對(duì)整個(gè)脫水系統(tǒng)進(jìn)行控制和監(jiān)控。電器控制系統(tǒng)采用集中供電控制，室內(nèi)形式，控制柜中應(yīng)包含污泥回流井內(nèi)的2臺(tái)剩余污泥泵與消毒池內(nèi)的2臺(tái)回用水泵的電控設(shè)備，供貨商應(yīng)積極配合設(shè)計(jì)部門完成本系統(tǒng)電控裝置的設(shè)計(jì)配套方案，終應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門認(rèn)可，另外，所有供貨商提供的所有設(shè)備應(yīng)可進(jìn)行異地監(jiān)控。

2、有機(jī)絮凝劑配制系統(tǒng)

有機(jī)絮凝劑配制系統(tǒng)應(yīng)是全自動(dòng)、連續(xù)運(yùn)行的聚合物溶液稀釋系統(tǒng)。

絮凝劑配制系統(tǒng)由粉狀聚合物真空傳送器、干粉投料器、帶蓋干粉儲(chǔ)存斗、稀釋槽、低速攪拌器、水位控制器等組成

使用絮凝劑為粉狀。絮凝劑母液配制濃度為0.7%，使用絮凝劑濃度為0.1%。通過定時(shí)器控制，粉狀絮凝劑由一個(gè)被加熱的螺旋計(jì)量裝置從干粉儲(chǔ)存斗中輸出并傳導(dǎo)到水膜上，以便藥粉能精確、無粘滯地分布。達(dá)到預(yù)設(shè)的投加位置時(shí)，水自動(dòng)關(guān)閉。在投加過程中攪拌裝置打開，預(yù)定的熟化時(shí)間結(jié)束時(shí)，攪拌裝置關(guān)閉。

熟化的母液通過自動(dòng)控制的排放裝置排入貯存容器。這個(gè)過程不斷自動(dòng)重復(fù)，直到由電子控制投加位置的干粉計(jì)量裝置內(nèi)沒有粉狀絮凝劑。

絮凝劑不足通過控制自動(dòng)顯示。當(dāng)母液貯存容器*排空時(shí)，整個(gè)機(jī)器自動(dòng)關(guān)閉。

在標(biāo)準(zhǔn)方式下，0.7%濃度的母液的稀釋通過一個(gè)再稀釋裝置完成。即母液與自來水通過泵在一個(gè)特殊的混合管道里均勻地相互混合，然后產(chǎn)生0.1%濃度的使用溶液。該裝置應(yīng)含有流量調(diào)節(jié)閥、電磁閥、流量計(jì)等。

在投配容器中安裝一個(gè)液位開關(guān)，以便在液位低時(shí)，啟動(dòng)進(jìn)水電動(dòng)閥和投藥裝置，并且能夠在液位過高或過低時(shí)報(bào)警。

在進(jìn)水管上安裝一個(gè)壓力控制開關(guān)，當(dāng)需要制備藥液，但進(jìn)水壓力不夠時(shí)，禁止裝置運(yùn)行。

藥的投配量應(yīng)通過控制箱的電位計(jì)調(diào)整驅(qū)動(dòng)電機(jī)的速度來加以控制。

應(yīng)將運(yùn)行和故障信號(hào)傳遞給PLC。

母液配藥罐要求容量≥2.0m3；母液貯藥罐要求≥2.3m3；材質(zhì)為不銹鋼板304制成。

3、絮凝劑投加計(jì)量泵

絮凝劑投加計(jì)量泵采用精密計(jì)量泵。

供方提供絮凝劑投加計(jì)量泵，服務(wù)于絮凝劑投配系統(tǒng)，滿足脫水機(jī)的需要。

4、空壓機(jī)

供方提供空壓機(jī)服務(wù)于污泥脫水機(jī)，滿足脫水機(jī)的需要和氣動(dòng)污泥斗。

5、靜態(tài)混合器

供方提供合適大小的靜態(tài)混合器以良好地服務(wù)于污泥濃縮脫水機(jī)，滿足脫水機(jī)的需要。

6、螺桿污泥泵

該泵的驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)是一個(gè)平行軸的螺旋齒輪減速器，該減速器帶有底座固定式電機(jī)及一個(gè)完整的可調(diào)傳動(dòng)比的皮帶驅(qū)動(dòng)裝置。皮帶傳動(dòng)比的調(diào)整由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，該電機(jī)為可逆轉(zhuǎn)的220伏交流單相電機(jī)，固定在減速機(jī)殼上。減速機(jī)的服務(wù)因子不低于1.5倍的電機(jī)銘牌的功率數(shù)。軸承額定壽命應(yīng)為50，000小時(shí)，齒輪單元的額定扭矩不小于2倍的驅(qū)動(dòng)電機(jī)（轉(zhuǎn)速減?。┩＼嚂r(shí)的扭矩。材料應(yīng)力不超過現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)值的3%。在電機(jī)和減速機(jī)之間提供一個(gè)限制扭矩的接合器，提供保護(hù)。

螺桿泵的主要部件滿足下列要求：

泵體：鑄鐵、球墨鑄鐵或低合金鋼。

轉(zhuǎn)子：工具鋼，含11.5-13.5%鉻，硬氧化鉻鍍層0.01英寸（0.254毫米）。

定子：天然橡膠或尿烷，45-55硬度計(jì)硬度。

接合：齒輪型萬向節(jié)。

軸承：外伸端，鋼球或滾柱止推軸承；內(nèi)伸端，鋼球或滾柱徑向軸承。額定壽命100，000小時(shí)。

軸承潤滑：油脂，帶裝卸配件。

填料箱：四氨烯填料，對(duì)開填料蓋和對(duì)開四氟烯環(huán)。

填料箱潤滑：用外部液體潤滑填料。

抗旋轉(zhuǎn)裝置：提供抗旋轉(zhuǎn)裝置，以防止轉(zhuǎn)子反方向旋轉(zhuǎn)。

機(jī)械調(diào)速裝置，通過手輪可調(diào)節(jié)流量。

底板：鑄鐵可成型鋼，水泵、電機(jī)、驅(qū)動(dòng)裝置安裝于同一底板上。

7、輸送機(jī)

供方提供合適大小的輸送機(jī)以服務(wù)于污泥脫水機(jī)。要求與脫水機(jī)配套安裝，完成柵渣的輸送功能。

    設(shè)備型式：水平無軸螺旋輸送機(jī)和傾斜無軸螺旋輸送機(jī)。

技術(shù)參數(shù)：水平無軸螺旋輸送機(jī)長度L＝10米；傾斜無軸螺旋輸送機(jī)長度L＝5米，傾斜無軸螺旋輸送機(jī)出料口高度：H>4.5m

    技術(shù)要求：

   （1）運(yùn)行與脫水機(jī)能實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制。

   （2）過載時(shí)應(yīng)具備自動(dòng)反轉(zhuǎn)功能，并帶報(bào)警指示燈。

   （3）進(jìn)料口與脫水機(jī)出料口配套，不能發(fā)生外溢，確保周圍環(huán)境清潔。

   （4）采用經(jīng)濟(jì)的布置，盡量減少螺旋機(jī)的長度和房間的高度。

設(shè)備關(guān)鍵部件配置要求：
  （1）設(shè)備外殼體與無軸螺旋要求采用不銹鋼材質(zhì)。

  （2）驅(qū)動(dòng)電機(jī)要求：三相異步，防護(hù)等級(jí)IP54 ，絕緣F級(jí)，國優(yōu)。

8、其它：

    其它附件配制符合國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范。

（二）污泥處理單元電氣控制總的要求

（1）控制柜用于全自動(dòng)操作整個(gè)污泥處理單元，配置一切用于控制保護(hù)整個(gè)污泥處理單元所需的元器件。

（2）污泥處理單元內(nèi)的所有設(shè)備應(yīng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連鎖運(yùn)行。

（3）控制柜防護(hù)等級(jí)為IP30，絕緣等級(jí)F。

（4）控制柜上應(yīng)有電流、電壓顯示、自動(dòng)-停止-手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)、各設(shè)備的運(yùn)行/停止按鈕及運(yùn)行、停止、事故信號(hào)指示，同時(shí)采用觸摸屏操作。

（5）控制柜上留有與上位機(jī)連接的計(jì)算機(jī)接口。（標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)）。

5、主要零部件材質(zhì)

·機(jī)架：               碳鋼防腐

·驅(qū)動(dòng)輥筒：           碳鋼包膠    ```

·其余輥筒：           304不銹鋼

·濾液收集盤：         304不銹鋼

·噴咀：               H62黃銅

·電控箱體：           304不銹鋼

·緊固件：             304不銹鋼

6、檢驗(yàn)規(guī)則

帶式濃縮脫水一體機(jī)*按照CJ/T80-1999《污泥脫水用帶式壓濾機(jī)》中技術(shù)要求試驗(yàn)和檢驗(yàn)規(guī)則執(zhí)行。

7、設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)所遵循的標(biāo)準(zhǔn)目錄

適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品出廠前的檢驗(yàn)規(guī)則和方法”

適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品安裝手冊(cè)”及“產(chǎn)品安裝檢驗(yàn)規(guī)則和方法”

適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品型式試驗(yàn)規(guī)則”“產(chǎn)品的試驗(yàn)方法”

8、設(shè)備的可靠性及耐久性

8.1、設(shè)備*時(shí)間不少于20000小時(shí)。

8.2、整機(jī)使用年限不少于25年。

9、設(shè)備的防腐

9.1、不銹鋼件表面應(yīng)進(jìn)行酸法鈍化處理。

9.2、包裝前對(duì)機(jī)加工面按GB4879標(biāo)準(zhǔn)要求做防銹處理。

9.3、運(yùn)輸安裝過程中涂層破損，嚴(yán)格按原涂裝工藝進(jìn)行修復(fù)，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。

10、 設(shè)備性能保證、試驗(yàn)及監(jiān)造

1、 公司對(duì)供貨設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量保證、安裝、試驗(yàn)等均按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2、 為保證設(shè)備制造質(zhì)量，對(duì)本設(shè)備的制造嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系要求進(jìn)行，有技術(shù)部編制整套設(shè)備的加工工藝和檢驗(yàn)規(guī)程，經(jīng)總工程師審定后下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃、制造加工。焊接工序嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施工，確保每道工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格控制。

3、 在正常運(yùn)行條件下，本設(shè)備常規(guī)部件使用壽命均大于20年。

4、 所有設(shè)備在制造過程中，對(duì)設(shè)備的材料、聯(lián)接、組裝、工藝、整體及功能進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)，保證*符合本規(guī)范書和確認(rèn)的設(shè)計(jì)圖紙的要求。