合成革干法貼面是指利用干燥箱將溶劑型聚氨酯樹脂中的溶劑揮發(fā)，而后形成多層薄膜加上底布構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)體，較普遍的流程是離型紙法：首先將不同性能的面、底層配合液利用涂刀涂覆在離型紙上，面料經(jīng)過干燥、冷卻工藝后，二次涂覆上粘合層底料，利用基布發(fā)送貼合裝置將基材與底料復(fù)合，再經(jīng)過干燥、冷卻后，利用剝離裝置將成品人造革與離型紙分別成卷。

合成革干法貼面一般采用DMF作為主要溶劑，經(jīng)烘箱烘干揮發(fā)后的DMF廢氣需要進行回收處理達到排放標準后才能外排。目前主要的處理方法是利用DMF易溶于水的特點，通過吸收塔水噴淋方式對干法生產(chǎn)線烘箱排出對含有DMF的廢氣來充分吸收及回收，進而達到凈化的DMF廢氣可以達到排放標準要求，實現(xiàn)環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。

現(xiàn)有干法DMF廢氣回收塔排液濃度的測量和控制主要通過人工定時監(jiān)測，主要采用手持式折光儀通過測量折光率來換算DMF濃度，或采用阿貝折光儀測得折光率通過查表的方法從取樣口來進行測算得到DMF濃度值，再根據(jù)當前測量到的濃度值與希望被控制排液濃度值、根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗調(diào)節(jié)排液閥門的開關(guān)或大小來調(diào)整內(nèi)循環(huán)濃度。當濃度高時打開或調(diào)大排液閥門，當濃度低時調(diào)小或關(guān)閉排液閥門，從而滿足生產(chǎn)工藝要求。

現(xiàn)有控制方法存在的問題和缺陷：

1.  干法DMF溶液每1小時人工監(jiān)測一次，得不到保證。

2.  生產(chǎn)線生產(chǎn)的品種變化，生產(chǎn)車速的變化，涂布量配方的變化以及換紙或上料期間的DMF變化，操作員是無法實現(xiàn)實時調(diào)控。

3.  測量誤差大（達正負1%）：采用阿貝折光儀測得折光率通過查表的方法來進行測算得到DMF濃度值，不帶溫度補償值，折光率與濃度值的對應(yīng)關(guān)系隨著溫度變化而變化，測量誤差高達正負1%。

4.  控制精度低（達正負5%），回收效率低、增加廢水回收成本：根據(jù)間隔測量值與操作員經(jīng)驗來控制閥門開度，有可能造成濃度過高或過低，過高的濃度使回收塔回收效率降低，且容易造成環(huán)保不達標或高昂的環(huán)保稅，過低的濃度排放，回收運行成本高

楚一干法回收塔DMF濃度在線自動控制排液系統(tǒng)由DMF液位控制、采樣、濃度檢測、濃度及溫度值顯示、濃度值控制等幾個部分組成，控制儀接收到傳感器傳送過來的數(shù)據(jù)，顯示在控制儀主界面，控制主機將輸出開關(guān)量信號控制排液閥門，使吸收塔向精餾回收儲罐排出的DMF溶液濃度始終在設(shè)定的濃度范圍內(nèi)，從而確保DMF溶液濃度值的穩(wěn)定和準確性，避免高濃度的內(nèi)循環(huán)廢水在回收過程中，與廢氣交換與稀釋的能力降低，使廢氣中的DMF回收不充分而排出塔外，造成環(huán)保事故及DMF的浪費。通過實現(xiàn)24小時連續(xù)測量與控制，可以降低勞動強度，減少人工；提高廢水排放濃度，降低精餾回收成本。同時可以實現(xiàn)DMF溶液濃度測控數(shù)據(jù)自動記錄存儲；連續(xù)測控DMF溶液濃度曲線顯示、分析；DMF溶液濃度測控歷史數(shù)據(jù)查詢及報表輸出等功能。

干法回收塔DMF濃度在線自動控制排液系統(tǒng)帶有精確的自動溫度補償來保證在不同的測量環(huán)境下，能客觀精準地測量出DMF溶液的濃度，測量精度高達0.1%，該系統(tǒng)搭載高分辨率檢測單元及運算系統(tǒng)，輸出標準控制信號來控制排液液閥門開關(guān)，不斷地閉環(huán)檢測與控制，從而確保DMF溶液濃度值的穩(wěn)定和準確性，避免高濃度的內(nèi)循環(huán)廢水在回收過程中，與廢氣交換與稀釋的能力降低，使廢氣中的DMF回收不充分而排出塔外，造成環(huán)保事故及DMF的浪費。通過實現(xiàn)24小時連續(xù)測量與控制，可以降低勞動強度，減少人工；提高廢水排放濃度，降低精餾回收成本。