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產(chǎn)品型號AKLSYS
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廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地濰坊市
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更新時(shí)間：2018-07-13 10:51:23瀏覽次數(shù)：235次
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濟(jì)寧市有機(jī)實(shí)驗(yàn)室廢水綜合處理設(shè)備工藝升級
活性炭吸附法：此方法多用于去除用化學(xué)或物理方法不能去除的微量溶解狀態(tài)的有機(jī)物。具體處理方法：將廢水分為有機(jī)和無機(jī)兩相并分離，再用活性炭進(jìn)行二次吸附，這種方法的化學(xué)需氧量去除率可達(dá)93%，同時(shí)活性炭還能吸附部分無機(jī)金屬離子。
濟(jì)寧市有機(jī)實(shí)驗(yàn)室廢水綜合處理設(shè)備工藝升級
1.混凝-SBR工藝
SBR工藝是對傳統(tǒng)活性污泥法的改造中發(fā)展起來的一種工藝。根據(jù)SBR工藝在中藥廠生產(chǎn)廢水處理工程的實(shí)踐,對SBR工藝進(jìn)行進(jìn)一步的研究與改進(jìn)。當(dāng)進(jìn)水CODCr為250mg/L,BOD5為120mg/L,出水CODCr為49 mg/L,BOD5為20 mg/L;CODCr的去除率達(dá)80%,BOD5的去除率達(dá)83%,SBR工藝處理中藥廢水*。SBR系統(tǒng)中構(gòu)筑物的利用率不高,適用于中小型低濃度污水處理工程中應(yīng)用。SBR系統(tǒng)的啟動(dòng)和正常運(yùn)行是廢水處理工程穩(wěn)定合格運(yùn)行的關(guān)鍵。
采用混凝SBR組合工藝處理中藥廢水，pH值是個(gè)重要問題。為了適應(yīng)混凝劑水解的要求，混凝反應(yīng)時(shí)必須將廢水pH調(diào)節(jié)到范圍內(nèi)，否則影響處理效果。
2.生物接觸氧化—水解酸化—SBR
對BOD5/COD值較低的中藥廢水,采用以生物接觸氧化—水解酸化—SBR為主的工藝處理可獲得良好的出水水質(zhì)。水解酸化菌的培養(yǎng)與增殖在工程上需時(shí)相對較長,該工段的運(yùn)行效果直接影響終的出水水質(zhì)。水解酸化段與好氧段的剩余污泥產(chǎn)率都很低,減少了污泥處置的麻煩。
3.復(fù)合式厭氧反應(yīng)器
結(jié)合了升流式厭氧污泥床和厭氧濾池的優(yōu)點(diǎn),使反應(yīng)器中同時(shí)存在附著相和懸浮相生物。懸浮生長的厭氧微生物將大量的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為甲烷,提高了反應(yīng)器的處理能力,固著生長的厭氧微生物進(jìn)一步處理溶解性有機(jī)物,提高了處理效率,并在反應(yīng)器內(nèi)保持了大量的活性微生物,防止由于污泥流失而引起反應(yīng)器運(yùn)行狀況的惡化,提高了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。
復(fù)合式厭氧反應(yīng)器對濃度沖擊,負(fù)荷沖擊具有較好的穩(wěn)定性。當(dāng)容積負(fù)荷為4·56kgCODCr/(m3·d)~18·36 kgCODCr/(m3·d)時(shí),復(fù)合式反應(yīng)器CODCr去除率平均為90·8%。后續(xù)淹沒好氧生物濾池、砂濾可基本達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
濟(jì)寧市有機(jī)實(shí)驗(yàn)室廢水綜合處理設(shè)備工藝升級
實(shí)驗(yàn)室廢水的處理方法及原則：實(shí)驗(yàn)室廢水量少，間斷性強(qiáng)，危害性高，污染物的組成不同，從而導(dǎo)致處理的原理和方法不同，因此，處理這類廢水有一定難度。目前處理此類實(shí)驗(yàn)室污水比較成熟的方法有以下幾種?！?/span>
1 絮凝沉淀法：此方法適用于含有重金屬離子較多的無機(jī)實(shí)驗(yàn)廢水。當(dāng)確定了廢水中的重金屬離子后，選出合適的絮凝劑，比如石灰、鐵鹽、鋁鹽等，在弱堿性條件下可形成Mn(OH)2、Fe(OH)3、Al(OH)3等絮凝狀沉淀，同時(shí)這些絮狀沉淀也具有吸附作用，可以在去除重金屬離子的同時(shí)，去除部分水中的其他污染物，降低水中化學(xué)需氧量，提高廢水的可生化性?！?/span>
2 硫化物沉淀法：此方法主要針對含有鎘、鉛、汞等重金屬較多的實(shí)驗(yàn)室污水，一般是用Na2S或NaHS把廢水中的重金屬轉(zhuǎn)變?yōu)殡y溶于水的金屬硫化物，再和Fe(OH)3共沉淀進(jìn)行分離。具體做法：將廢水的PH值調(diào)到8.0-10.0，向廢水中加入過量的Na2S，使其生成硫化物沉淀，再加入FeSO4作為共沉淀劑，生成的FeS將水中懸浮的金屬硫離子吸附而形成共沉淀，靜置、分離并過濾?！?/span>
3 氧化還原中和沉淀法：此方法的原理是：成離子狀態(tài)的無機(jī)金屬離子可以利用一些還原劑將其轉(zhuǎn)化為金屬單質(zhì)，再經(jīng)過分離。常用的還原劑有Fe、Zn、NaBH4、等。
4 活性炭吸附法：此方法多用于去除用化學(xué)或物理方法不能去除的微量溶解狀態(tài)的有機(jī)物。具體處理方法：將廢水分為有機(jī)和無機(jī)兩相并分離，再用活性炭進(jìn)行二次吸附，這種方法的化學(xué)需氧量去除率可達(dá)93%，同時(shí)活性炭還能吸附部分無機(jī)金屬離子。
5 焚燒法：此方法適用于可形成乳濁液之類的廢液。但要避免因使用此方法而造成二次污染。例如，只含有碳、氫、氧元素的有機(jī)廢物在燃燒時(shí)一般不會造成二次污染，而含有鹵素、氮，硫等元素的有機(jī)廢物焚燒時(shí)將會產(chǎn)生NO、NO2、SO2等，此時(shí)就應(yīng)該考慮采用其它的方法。
6 處理含重金屬離子實(shí)驗(yàn)廢水的其它方法：在處理含重金屬離子的廢水方法中，除了以上的硫化物和絮凝沉淀法外，還有電解凝聚法、吸附法、磁分離法及還原離心法、離子交換法[8]等。比如利用還原離心法去除重金屬離子時(shí)，在6 000r/min條件下反應(yīng)30min，汞離子的去除率達(dá)到，鉛離子可達(dá)98.3%?！ ?/span>
7 高濃度有機(jī)廢水處理方法：處理高濃度的有機(jī)廢水除了可以用上述的焚燒法和活性炭吸附法外，還可以利用溶劑萃取法、氧化分解法、水解法以及生物化學(xué)處理法等。例如廈門大學(xué)開發(fā)的高濃度有機(jī)廢水水解好氧循環(huán)一體污水處理技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)高濃度有機(jī)廢水的高效處理。
高級氧化技術(shù)
高級氧化技術(shù)是近20年來在環(huán)境領(lǐng)域新興的一種水處理新技術(shù)，目前對該技術(shù)的理論研究已十分成熟，且在水工業(yè)和大氣污染治理中得到應(yīng)用，取得了不錯(cuò)的處理效果。高級氧化技術(shù)以羥基自由基(•OH)的產(chǎn)生為標(biāo)志，•OH是具有*氧化能力的氧化劑，它具有*的殺滅微生物的特性，同時(shí)又具有除臭、脫色的特性。它能氧化幾乎所有的有機(jī)物和大部分的無機(jī)物，使有毒化學(xué)有機(jī)污染物等終降解為CO2、H2O和微量無毒害的無機(jī)鹽。•OH參與化學(xué)反應(yīng)是屬于游離基反應(yīng)，它的化學(xué)反應(yīng)速率常數(shù)大多在109L/(mol·s)以上，達(dá)到或超過擴(kuò)散速率的極限值(1010L/(mol·s))，比其他化學(xué)藥劑、殺滅菌劑的反應(yīng)速率常數(shù)高出8個(gè)數(shù)量級，反應(yīng)時(shí)間短;•OH半衰期約為30min，反應(yīng)剩余的•OH將終分解成無害的H2O、O2，不存在任何殘留物。在降解有機(jī)物過程中，該技術(shù)具有反應(yīng)速度快、幾乎可降解所有的有機(jī)物且無二次污染等*的優(yōu)勢，受到研究者們的重視。但由于該技術(shù)普遍存在處理費(fèi)用偏高、難以規(guī)?；⒏邼舛鹊禺a(chǎn)生•OH等自由基的缺點(diǎn)，所以在一定程度上制約了該技術(shù)在工業(yè)水處理上的廣泛應(yīng)用。
目前開發(fā)出的高級氧化技術(shù)主要有濕式催化氧化技術(shù)、電化學(xué)氧化技術(shù)、光催化氧化技術(shù)、Fenion試劑技術(shù)、臭氧氧化技術(shù)等。
1)濕式催化氧化技術(shù)
濕式催化氧化技術(shù)是目前研究較為活躍的高級氧化技術(shù)之一。它在高溫度(125~320℃)、高氣壓(0.5~20MPa)條件下，以空氣中的氧氣為氧化劑(有時(shí)也使用O3、H2O2等)，將廢水中有機(jī)物氧化分解為CO2和H2O等無機(jī)物或小分子有機(jī)物。由于傳統(tǒng)濕式氧化法溫度高、壓力大、停留時(shí)間長，對某些難降解有機(jī)物反應(yīng)要求苛刻，所以20世紀(jì)70年代提出了濕式催化氧化法。它在濕式氧化法的基礎(chǔ)上添加了適宜的催化劑，以降低反應(yīng)溫度和壓力，縮短反應(yīng)時(shí)間，提高氧化效率，降低成本。濕式催化氧化法的催化劑一般分為金屬鹽、氧化物和復(fù)合氧化物這3類。按催化劑在體系中的存在形式，又可將濕式催化氧化法分為均相濕式催化氧化法和非均相濕式催化氧化法。均相濕式催化氧化法中催化劑是以離子形式存在，較難從廢水中回收和再利用，且易造成二次污染。在多相濕式催化氧化法中，由于固體催化劑不溶解，不流失，活化再生及回收都較容易，所以應(yīng)用前景廣闊。
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