從 “換設(shè)備”到“換管線” 再到 “換鏡頭” 的進化

在工業(yè)內(nèi)窺鏡發(fā)展初期，受制于鏡頭與設(shè)備一體化設(shè)計，用戶若需應(yīng)對不同檢測場景（如檢測大型設(shè)備腔體與精密零部件、觀察遠距離及近距離目標），往往只能通過更換整機設(shè)備實現(xiàn)，不僅采購成本高昂，設(shè)備管理也極為繁瑣。

2014年，古安泰突破行業(yè)瓶頸，創(chuàng)可更換管線技術(shù)—— 通過一臺主機適配多種規(guī)格管線（管徑、長度等參數(shù)可選），推動行業(yè)從 “一機一場景” 邁向 “一機多用” 時代，大幅降低用戶設(shè)備投入成本，這一創(chuàng)新至今仍是國內(nèi)工業(yè)內(nèi)窺鏡的主流設(shè)計方案。

然而，隨著航空航天、精密制造等領(lǐng)域檢測需求的精細化，傳統(tǒng)可更換管線的局限性逐漸顯現(xiàn)：每條管線需在生產(chǎn)時固定鏡頭（焦距、視場角、觀測方向不可調(diào)），用戶仍需為不同檢測任務(wù)配備多條管線，存儲成本與操作復雜度仍然較高。為實現(xiàn) “一臺設(shè)備覆蓋全場景” 的目標，古安泰研發(fā)團隊開始持續(xù)聚焦可更換鏡頭技術(shù)攻關(guān)，立志讓工業(yè)內(nèi)窺鏡像相機一樣 “按需換鏡”。

古安泰研發(fā)團隊敏銳洞察到，真正的 “可更換鏡頭” 需突破兩大核心瓶頸：“模塊化獨立性” 與 “功能完整性”—— 既需讓鏡頭成為獨立于管線的功能單元，又要確保更換后成像質(zhì)量、觀測參數(shù)、設(shè)備兼容性不受影響。

經(jīng)過10年技術(shù)攻堅與方案迭代，終于研發(fā)出第 5 代可更換光電鏡頭技術(shù)，解決了前四代技術(shù)的缺陷，實現(xiàn)從 “換管線” 到 “換鏡頭” 的跨越式進化。

第5代可更換光電鏡頭

賦予 “工業(yè)之眼” 無限可能

古安泰第5代光電鏡頭可更換技術(shù)，以“自由組合、按需切換”的理念，將產(chǎn)品的適配能力推向，重新定義了工業(yè)視覺檢測的效率和邊界。

這項技術(shù)的落地，不僅為航空航天、能源電力、精密制造等領(lǐng)域提供 “一機一線多用” 的高效檢測方案，更推動工業(yè)內(nèi)窺鏡從 “標準化設(shè)備” 向 “定制化檢測平臺” 進化：

? 效率革命：檢測準備時間從 “小時級” 壓縮至 “分鐘級”，大幅降低設(shè)備閑置率

? 產(chǎn)業(yè)升級：助力國內(nèi)裝備制造業(yè)突破檢測瓶頸，為國產(chǎn)大機、精密軸承等關(guān)鍵領(lǐng)域提供技術(shù)保障

可以說，這項創(chuàng)新技術(shù)的推出，為工業(yè)內(nèi)窺鏡行業(yè)樹立了新的技術(shù)，也意味著古安泰成為，繼日本奧林巴斯、美國韋林后第三家掌握該核心技術(shù)的企業(yè)，標志著我國工業(yè)檢測裝備開始從技術(shù)引進向標準輸出轉(zhuǎn)變，行業(yè)向更加高效化和個性化方向發(fā)展。隨著《中國制造2025》對檢測儀器自主化要求的深化，核心技術(shù)的持續(xù)突破將成為推動產(chǎn)業(yè)升級的重要支點。