中國科大構建國際最大規(guī)模原子量子計算系統(tǒng)
中性原子體系因優(yōu)異的擴展性、高保真度量子[詳情]近日，皓天公司專為京東 8.5 代線柔性屏生產(chǎn)線研發(fā)的 U 型錯動彎折試驗機定制機型完成交付，該設備將承擔柔性顯示屏模組的極限力學性能測試任務，標志著國內柔性顯示產(chǎn)業(yè)在核心測試裝備領域實現(xiàn)新突破。
此次交付的定制機型針對 8.5 代線柔性屏（基板尺寸 2200×2500mm）的超大尺寸特性，將測試平臺擴展至 3 米 ×2.8 米，采用模塊化拼接機架設計，整體承重達 500kg，解決了傳統(tǒng)設備無法容納大尺寸柔性屏的難題。設備核心升級聚焦柔性屏 “彎折 + 錯動” 復合應力測試需求，其 X 軸彎折角度調節(jié)范圍擴展至 0-170°，Y 軸錯動位移提升至 0-100mm，可精準模擬柔性屏在折疊手機、可穿戴設備中經(jīng)歷的復雜形變場景。
在測試精度方面，該機型搭載雙伺服驅動系統(tǒng)，定位精度達 ±0.01mm，錯動位移控制配合 1kHz 高頻數(shù)據(jù)采集模塊，能捕捉到柔性屏薄膜層在 10 萬次彎折后的微米級裂紋信號。針對柔性屏的 OLED 發(fā)光層、PI 基板等敏感材料，設備創(chuàng)新性加入非接觸式紅外溫度監(jiān)測功能，實時調控測試環(huán)境溫度（25℃±0.5℃），避免機械摩擦生熱影響測試數(shù)據(jù)。
京東 8.5 代線項目負責人表示，柔性屏在量產(chǎn)前需通過嚴苛的力學可靠性驗證，傳統(tǒng)設備僅能完成單一方向彎折測試，無法復現(xiàn)實際使用中的 “彎折 + 偏移” 復合工況。皓天定制機型通過預設的 12 組柔性屏測試程序（含內折、外折、錯動折疊等模式），可將測試周期從原有的 72 小時縮短至 24 小時，且測試數(shù)據(jù)與終端使用失效模式的吻合度提升至 92%，為 8.5 代線的高良品率生產(chǎn)提供關鍵保障。
皓天公司總經(jīng)理指出，此次定制機型在柔性屏測試領域實現(xiàn)三項技術突破：一是超寬幅測試平臺的剛性控制技術，二是多軸聯(lián)動的復合應力模擬算法，三是材料微損傷的早期預警系統(tǒng)。該設備已通過 ISO 17025 實驗室認證，后續(xù)將為京東提供包含設備校準、測試方案優(yōu)化在內的全周期服務。
業(yè)內專家分析，隨著柔性顯示技術向大尺寸、高折疊次數(shù)演進，專用測試裝備的需求將持續(xù)增長。此次合作不僅國內 8.5 代線柔性屏復合力學測試設備的空白，更推動了顯示產(chǎn)業(yè)測試標準的完善。
