在柔性屏量產(chǎn)進程中，“10 萬次循環(huán)彎折” 是衡量產(chǎn)品可靠性的關(guān)鍵指標，而 U 錯動彎折試驗機與 “10 萬次循環(huán)可視化技術(shù)” 的深度融合，正成為柔性屏量產(chǎn)追溯體系的核心支撐工具，為產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量管控提供全周期數(shù)據(jù)保障。
傳統(tǒng)彎折測試雖能記錄循環(huán)次數(shù)與最終結(jié)果，但無法捕捉過程中的微觀變化，一旦出現(xiàn)批量質(zhì)量問題，難以追溯具體失效節(jié)點。而搭載 “10 萬次循環(huán)可視化技術(shù)” 的 U 錯動彎折試驗機，通過集成高速工業(yè)相機與紅外熱成像模塊，可實時記錄柔性屏在每一次彎折中的像素點亮狀態(tài)、應(yīng)力集中區(qū)域溫度變化及微觀裂紋萌生過程，形成完整的動態(tài)數(shù)據(jù)庫。
該技術(shù)的核心優(yōu)勢體現(xiàn)在 “全程可追溯”。設(shè)備在 10 萬次循環(huán)測試中，每 500 次自動生成一幀高清影像，同步標記異常參數(shù) —— 當屏體某區(qū)域溫度驟升 0.5℃以上時，系統(tǒng)自動觸發(fā)局部掃描，精度可達 0.01mm2，精準定位潛在缺陷。測試結(jié)束后，生成的可視化報告包含時間軸、溫度場分布、像素失效圖譜等多維數(shù)據(jù)，工程師可回溯任意循環(huán)節(jié)點的狀態(tài)，快速分析失效機理。
對于量產(chǎn)追溯而言，該技術(shù)實現(xiàn)了 “個體 - 批次 - 工藝” 的三級關(guān)聯(lián)。每片測試屏體的二維碼與可視化數(shù)據(jù)庫綁定，掃碼即可調(diào)閱全周期測試數(shù)據(jù)；同一批次產(chǎn)品的測試數(shù)據(jù)通過算法生成質(zhì)量波動曲線，當某批次合格率低于 99.5% 時，自動關(guān)聯(lián)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的鍍膜參數(shù)、切割精度等工藝數(shù)據(jù)，助力快速定位問題根源。京東合肥基地應(yīng)用該系統(tǒng)后，柔性屏量產(chǎn)不良率追溯時間從原來的 48 小時縮短至 2 小時。
技術(shù)落地中，設(shè)備攻克了 “高頻振動下成像穩(wěn)定” 難題 —— 采用磁懸浮減震平臺，將相機抖動控制在 ±0.001mm，確保 10 萬次循環(huán)中影像的一致性。同時，開發(fā)的 AI 分析模型可自動識別 98% 以上的常見缺陷，將人工判讀時間減少 60%。
業(yè)內(nèi)專家指出，該技術(shù)使柔性屏從 “達標即合格” 升級為 “過程可追溯”，推動行業(yè)從經(jīng)驗管控轉(zhuǎn)向數(shù)據(jù)驅(qū)動。隨著折疊屏手機等產(chǎn)品進入億級量產(chǎn)時代，U 錯動彎折試驗機搭載的 “10 萬次循環(huán)可視化技術(shù)”，正成為產(chǎn)業(yè)鏈保障品質(zhì)、提升效率的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施，為柔性顯示技術(shù)規(guī)?；瘧?yīng)用筑牢質(zhì)量防線。
