中國(guó)科大構(gòu)建國(guó)際最大規(guī)模原子量子計(jì)算系統(tǒng)
中性原子體系因優(yōu)異的擴(kuò)展性、高保真度量子[詳情]近日，皓天裝備研發(fā)的搭載 “雙工位異步錯(cuò)動(dòng)技術(shù)” 的 U 錯(cuò)動(dòng)彎折試驗(yàn)機(jī)，正式入駐京東合肥基地。這一設(shè)備的落地，將京東合肥基地的柔性屏測(cè)試效率提升至原來的兩倍，為華東地區(qū)柔性顯示終端產(chǎn)業(yè)鏈的質(zhì)量管控注入強(qiáng)勁動(dòng)力。
隨著折疊屏手機(jī)、柔性穿戴設(shè)備等產(chǎn)品的爆發(fā)式增長(zhǎng)，市場(chǎng)對(duì)柔性屏彎折性能的測(cè)試需求急劇攀升。傳統(tǒng)單工位測(cè)試設(shè)備在面對(duì)大批量檢測(cè)任務(wù)時(shí)，常因測(cè)試周期長(zhǎng)而成為產(chǎn)能瓶頸。京東合肥基地作為京東在華東地區(qū)重要的智能終端質(zhì)檢樞紐，此前單班柔性屏測(cè)試量?jī)H能滿足 5000 片 / 天，難以匹配快速增長(zhǎng)的訂單需求。
此次交付的 U 錯(cuò)動(dòng)彎折試驗(yàn)機(jī)，核心突破在于 “雙工位異步錯(cuò)動(dòng)技術(shù)”。兩個(gè)獨(dú)立測(cè)試工位可分別設(shè)定不同的彎折角度、錯(cuò)動(dòng)速率和循環(huán)次數(shù)，實(shí)現(xiàn) “一工位進(jìn)行 180° 對(duì)折測(cè)試時(shí)，另一工位同步開展 360° 卷曲測(cè)試” 的并行作業(yè)模式。這種異步運(yùn)行機(jī)制，打破了傳統(tǒng)設(shè)備 “單工位串行測(cè)試” 的局限，在相同時(shí)間內(nèi)測(cè)試量提升 100%，單班測(cè)試能力躍升至 10000 片 / 天。
設(shè)備的雙工位設(shè)計(jì)暗藏精密。每個(gè)工位配備獨(dú)立的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和 16 通道應(yīng)力采集模塊，工位間的信號(hào)干擾控制在 0.01mV 以內(nèi)，確保測(cè)試數(shù)據(jù)互不干擾。針對(duì)柔性屏不同區(qū)域的測(cè)試需求，雙工位可實(shí)現(xiàn) “同步同參數(shù)校準(zhǔn)、異步異工況測(cè)試”，比如同時(shí)對(duì)柔性屏的主屏和副屏進(jìn)行差異化彎折測(cè)試，大幅縮短多維度性能評(píng)估的周期。
京東合肥基地測(cè)試部負(fù)責(zé)人介紹，該設(shè)備投入使用后，不僅測(cè)試效率翻倍，還能模擬柔性屏在實(shí)際使用中的復(fù)雜場(chǎng)景。例如，一個(gè)工位模擬用戶日常折疊操作的 10 萬次循環(huán)測(cè)試，另一個(gè)工位同步開展低溫環(huán)境下的 5 萬次彎折測(cè)試，兩種數(shù)據(jù)對(duì)比分析可更精準(zhǔn)判斷產(chǎn)品可靠性。目前，基地已依托該設(shè)備建立 “柔性屏彎折性能分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)”，為不同品牌產(chǎn)品的質(zhì)量分級(jí)提供量化依據(jù)。
皓天裝備技術(shù)總監(jiān)表示，雙工位異步錯(cuò)動(dòng)技術(shù)的研發(fā)歷時(shí) 18 個(gè)月，攻克了工位協(xié)同控制、動(dòng)態(tài)應(yīng)力補(bǔ)償?shù)?6 項(xiàng)核心技術(shù)，設(shè)備的錯(cuò)動(dòng)精度控制在 ±0.02mm，彎折角度重復(fù)精度達(dá) ±0.1°，滿足 8.5 代線柔性屏的高精度測(cè)試要求。
業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，該設(shè)備的交付不僅提升了京東合肥基地的質(zhì)檢能力，更標(biāo)志著我國(guó)柔性屏測(cè)試設(shè)備向 “高效化、多維度” 邁進(jìn)，為柔性顯示產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；a(chǎn)提供了關(guān)鍵的技術(shù)支撐。
