據(jù)了解，該船舶制造企業(yè)此次涉及檢測(cè)的設(shè)備涵蓋焊接機(jī)器人、數(shù)控切割機(jī)床、船體應(yīng)力測(cè)試系統(tǒng)等 28 臺(tái)（套）關(guān)鍵生產(chǎn)裝備，其中 12 臺(tái)為進(jìn)口高精度設(shè)備，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)需同時(shí)滿足國(guó)際海事組織（IMO）規(guī)范與國(guó)內(nèi)船舶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。由于企業(yè)訂單交付周期緊張，要求在 15 個(gè)工作日內(nèi)完成全項(xiàng)檢測(cè)并出具報(bào)告，這對(duì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的技術(shù)儲(chǔ)備與執(zhí)行效率提出高挑戰(zhàn)。

廣皓天接到委托后，迅速組建由 10 名工程師組成的專項(xiàng)小組，攜帶便攜式激光干涉儀、多通道數(shù)據(jù)采集儀等檢測(cè)設(shè)備進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)。針對(duì)船舶焊接機(jī)器人的重復(fù)定位精度檢測(cè)，團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新采用 “動(dòng)態(tài)軌跡捕捉法”，通過(guò)連續(xù) 72 小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，精準(zhǔn)捕捉到 0.02mm 級(jí)的誤差波動(dòng)，較傳統(tǒng)檢測(cè)方法數(shù)據(jù)完整性提升 60%。在數(shù)控切割機(jī)床的幾何精度檢測(cè)中，運(yùn)用自主研發(fā)的 “空間誤差補(bǔ)償算法”，將檢測(cè)數(shù)據(jù)與設(shè)備出廠參數(shù)的比對(duì)效率提高 3 倍，快速定位出 3 處潛在精度偏差風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。

此次檢測(cè)項(xiàng)目共出具 18 份細(xì)分領(lǐng)域檢測(cè)報(bào)告，其中 8 項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)檢測(cè)數(shù)據(jù)被企業(yè)納入設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)。該船舶制造企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)表示，廣皓天提供的檢測(cè)方案不僅解決了進(jìn)口設(shè)備校準(zhǔn)難題，更幫助企業(yè)建立起設(shè)備精度預(yù)警機(jī)制，預(yù)計(jì)可使后續(xù)生產(chǎn)的船舶構(gòu)件加工合格率提升至 99.5% 以上。

廣皓天船舶檢測(cè)事業(yè)部負(fù)責(zé)人透露，此次合作形成的 “船舶制造設(shè)備全生命周期檢測(cè)模型” 已納入公司技術(shù)案例庫(kù)，未來(lái)將持續(xù)優(yōu)化針對(duì)海洋工程裝備的檢測(cè)方案，為船舶工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供專業(yè)技術(shù)支撐。