壓力變送器是石油化工行業(yè)自控系統(tǒng)中使用最多、應(yīng)用最為廣泛的測(cè)控裝置之一，在大型化工項(xiàng)目中，幾乎包含了所有壓力變送器的應(yīng)用：差壓、絕壓、表壓、高低壓、高低溫等，以及各種材質(zhì)各種類型的壓力類傳感器。

在現(xiàn)代化連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定可靠的壓力變送器是所有工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中的有力保障，一旦出現(xiàn)測(cè)控計(jì)量誤差，甚至發(fā)生停產(chǎn)或安全故障，隨之而來(lái)的將是無(wú)以計(jì)數(shù)的經(jīng)濟(jì)損失，所以對(duì)壓力變送器這一前端基礎(chǔ)測(cè)量裝置的穩(wěn)定性和可靠性成為保障整套測(cè)控系統(tǒng)運(yùn)行的首要要求。通常壓力變送器的測(cè)量會(huì)隨著測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)工況環(huán)境和靜壓的變化而發(fā)生漂移，在一些微小壓力或差壓測(cè)量場(chǎng)合，這個(gè)漂移可能發(fā)生的更為嚴(yán)重，在不同的工作條件下，得到相對(duì)正確的測(cè)量數(shù)據(jù)，從而確保生產(chǎn)安全、持續(xù)穩(wěn)定、保障產(chǎn)出產(chǎn)品工藝達(dá)標(biāo)，也是石化行業(yè)對(duì)壓力變送器測(cè)量準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性的基本要求。

　　石化行業(yè)對(duì)壓力變送器的需求主要集中在可靠性、長(zhǎng)期穩(wěn)定性和高精度三個(gè)方面，其中可靠性和許多附加需求，如量程比、總線類型、防爆安全性等，對(duì)變送器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、機(jī)械加工工藝水平、材料特性都有較高的要求，如氯堿測(cè)控項(xiàng)目重點(diǎn)需要滿足介質(zhì)的防腐要求，壓力或差壓變送器采用鉭隔離膜片或噴涂防腐材質(zhì)，針對(duì)性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合化工現(xiàn)場(chǎng)安裝要求從而滿足其使用要求。再如乙烯是石化工業(yè)的龍頭產(chǎn)品,煉廠碳四作為乙烯裂解原料。一般工藝采用了大量的堿性介質(zhì)(如氫氧化鈉、氫氧化鉀),反應(yīng)釜的溫度一般在200℃~280℃。在工藝中還需加入氫。由于工藝特殊性,生產(chǎn)中必然存在高腐蝕、高溫、易燃、易爆、在使用壓力或差壓等變送器時(shí),采用鉭材或高溫硅油填充隔離方式，也將大大提高產(chǎn)品的實(shí)用性和安全性。

　　目前國(guó)內(nèi)傳感器產(chǎn)業(yè)正處于由傳統(tǒng)型向新型傳感器發(fā)展的關(guān)鍵階段，主要將往下述幾個(gè)方面的提升與完善

　　1、智能化：由于集成化的出現(xiàn),在集成電路中可添加一些微處理器,使得變送器具有自動(dòng)補(bǔ)償、通訊、自診斷、邏輯判斷等功能。

　　2、集成化：壓力變送器已經(jīng)越來(lái)越多的與其它測(cè)量用變送器集成以形成測(cè)量和控制系統(tǒng)，集成系統(tǒng)在過(guò)程控制和工廠自動(dòng)化中可提高操作速度和效率。