塑料抗靜電劑簡介

塑料是現(xiàn)代社會廣泛使用的高分子合成材料，它有很高的表面電阻率（25℃，RH60％，電阻率1017Ω）。因而，一旦摩擦帶電后，靜電不易通過導電除去而滯留在塑料表面。由于靜電的存在，不僅影響塑料制品的美觀(吸塵等)，更主要的是影響塑料制品的制造和使用。為此，塑料抗靜電劑，其作用就是塑料制品面降低高聚物表面電阻率和電荷密度，從而達到解除靜電危害的目。一般而言，塑料的電阻非常大，經(jīng)摩擦或接觸則帶電，容易引發(fā)各種靜電影響，如放電時的電擊、吸附灰塵損害外觀、IC短路等。為避免這種影響一般要采用抗靜電劑。

通常情況下，為了防止塑料的靜電產(chǎn)生，大多采用下列幾種方法，一是環(huán)境保持適常濕度與使用除電機；二是在塑料的表面上涂布低分子型抗靜電劑；三是利用碳、導電性過濾與*抗靜電劑；四是在導電性聚合物上改善其材料分子構(gòu)造。抗靜電劑除了使用在塑料之外，也使用在纖維、紙類、涂料、油墨、石油制品等，這些產(chǎn)品常有污漬附著而產(chǎn)生靜電的情況。

從各種防靜電技術(shù)的比較上看，物理方式除靜電，材料特性不會變化，但設(shè)備花費大、只能適用于部分形狀的產(chǎn)品；對產(chǎn)品進行表面處理，方法簡便，但缺乏耐久性；涂導電性涂料，可用于復雜的形狀，并適用于大范圍的材料，設(shè)備花費少，但價位高、有剝離的危險，且均一涂上薄膜有困難；鍍金屬不會有部分剝離情況，但適用材料有限，且設(shè)備花費大、產(chǎn)生環(huán)境公害問題。

內(nèi)加抗靜電劑的方法中，添加表面活性劑（低分子型抗靜電劑），價格便宜、操作簡便，但材料表面特性易變化，摩擦、水洗后易脫落，且不可上色；添加*型抗靜電劑（親水性聚合物），導電性、穩(wěn)定性良好，但價位高、添加量多，且會受到塑料物性的影響。

抗靜電劑在將有廣泛的應(yīng)用。北美地區(qū)抗靜電劑市場預計到2004年前每年平均以4％左右的幅度增長，就用途來看，大多使用在電子家電產(chǎn)品以及食品包裝材上。而從抗靜電劑種類來看，乙胺類多使用在聚烯烴上，做為電子設(shè)備包裝；而季胺化合物則常使用在PVC，如工業(yè)傳送帶、磁片包裝及瓶子等；脂肪酸酯類則多使用在聚烯烴內(nèi)部抗靜電用。歐洲抗靜電劑市場預計每年將有2.5％的增長率，就用途而言，主要使用在聚苯乙烯、ABS及其他苯乙烯系聚合物的處理過程，由于內(nèi)添加型抗靜電劑通常具有潤滑的功效，所以有時難以與潤滑劑加以區(qū)分。在日本，抗靜電劑主要是以0.1％~0.2％的濃度混入塑料之中，至于的混合量則視產(chǎn)品與聚合物的種類而定，其中聚丙烯是zui常使用到抗靜電劑的產(chǎn)品，其次為PVC及ABS。就日本整個抗靜電劑的使用量來說，預計2003年非離子型／陽離子型抗靜電劑使用量約為5000噸，未來也將以1％左右的增速持續(xù)增長。

就抗靜電劑的種類來看，高分子型的*抗靜電劑是zui為看好的產(chǎn)品，尤其是使用在精密機械方面的成長情況更是頗受期待。這是由于家電、電子儀器所使用的電子回路，當靜電的累積過多時，就可能會發(fā)生接觸不良的情況，因此具備防止靜電過度累積的這種高性能抗。

靜電劑的需求在未來頗被看好。但目前為止多是利用表面活性劑在塑料表面上吸附空氣中的水分，以制造出防止靜電的效果，但由于氣化、表面清洗等原因，常會使得防靜電的效果消失或受到污染，再由于對濕度依賴性較高，在干燥的情況下效果就較差，因此非表面活性劑的高分子型產(chǎn)品就成為較佳的產(chǎn)品。

高分子型抗靜電劑成型時在樹脂中發(fā)揮分散固定的

防靜電產(chǎn)品列表:

防靜電連體服　　 防靜電分體服 防靜電大褂　 防靜電工作服 防靜電鞋　 防靜電帽　 防靜電手套　 防靜電碳纖維手套

碳纖維涂指手套 　 防靜電耗材　 防靜電臺墊　 防靜電椅 　 防靜電手腕帶　 防靜電液/劑 防靜電 靜電 防靜電產(chǎn)品

防靜電窗簾 　 防靜電毛刷　 防靜電鑷子 　 離子風槍 　 防靜電周轉(zhuǎn)箱　 防靜電地板　防靜電車臺柜 無塵 無塵潔凈

無塵布　　 無塵紙 　 無塵打印紙 　 無塵本 　 粘塵墊 　 粘塵滾筒 　 作業(yè)手指套　 五紡布鞋套 無塵潔凈產(chǎn)品