旋轉(zhuǎn)式渦流測量儀的結(jié)構(gòu)。

旋流式渦流儀包括以下七個基本部分。

首先，這里產(chǎn)生渦流。

用鋁材作材料，螺旋葉片具有一定的角度，固定在殼體收縮段的前端，使流體有強大的渦流。

第二，外殼。

該產(chǎn)品有一定的流道形狀，外殼材料可以用鑄鋁合金或不銹鋼制成，根據(jù)工作壓力不同。

智能流量積算器。

該系統(tǒng)包括溫度壓力檢測模擬通道、流量檢測數(shù)字通道、單片機、LCD驅(qū)動等輔助電路，并與外部信號接口。

第四，溫度傳感器。

用Pt100電阻作為感溫元件，其電阻值隨溫度的變化而變化。

五、壓力傳感器。

采用壓力分散的硅橋路作為敏感元件，當(dāng)外壓作用時，橋臂電阻將發(fā)生預(yù)期的變化。在一定激勵電流條件下，兩輸出端的電位差與外壓成正比。

壓電式晶體傳感器的研制。

在殼體擴張器附近設(shè)置喉部，可探測旋渦進動頻率信號。

第7，消旋劑。

機殼出口固定段起到消除渦流、減少對下游設(shè)備性能的影響。

第二部分為旋進式渦流速度表的選型。

如選定流量傳感器類型，下一步是選擇流量傳感器的規(guī)格和部件?？偠灾?，人才是可以利用的。所以選擇時要把握兩個基本原則；

應(yīng)用確保準(zhǔn)確度。

二是保證生產(chǎn)安全。要達到這一目的，需要三個選擇參數(shù)：最近值、最小值、最小值、最小值、瞬時流量、測試介質(zhì)設(shè)計壓力。

三相旋渦流量儀采用前校驗。

，由于目前這種流量傳感器的現(xiàn)場檢測還存在一定的難度。另外，如果購買這類流量傳感器是為了準(zhǔn)備和應(yīng)用到較重要的計量場所，例如大流量貿(mào)易計量或膠葛計量等，那么購買現(xiàn)場也不具備流量在線檢驗的條件，那么這種情況下，購買現(xiàn)場也不具備流量在線檢驗條件，那么就可以判斷流量傳感器的全部性能。因此，為確保流量傳感器在未來的工作中能夠獲得可靠、準(zhǔn)確的測量結(jié)果，必須在正式安裝前，將流量傳感器送至具有這種能力和資質(zhì)的部件，以便在整個流量范圍內(nèi)進行系統(tǒng)測試。

設(shè)置旋轉(zhuǎn)渦流測量裝置。

盡管旋轉(zhuǎn)渦流儀對安裝和使用環(huán)境沒有特殊的要求，但是旋轉(zhuǎn)渦流儀有一個共同點，那就是盡可能避免振動和高溫對離流干擾元件的影響，

先選擇安裝位置。防止安裝在強電設(shè)備、高頻率設(shè)備和強功率開關(guān)設(shè)備上；應(yīng)避免安裝在高溫輻射熱源的影響下，避免安裝在高溫和嚴(yán)重腐蝕的環(huán)境中；避免劇烈振動，安裝、接線及維修方便。長管道產(chǎn)生的振動應(yīng)在傳感器上游和下游進行消除。

儀表一般是水平安裝，測量液流方向應(yīng)與箭頭指示殼體方向一致?？纱怪被騼A斜安裝。在測量液體時，要確保傳感器始終充滿液體。為保持正常的流體輸送，建議在儀器安裝部分再加一條旁通線。

旋進式渦流儀表盤對前后直管段的要求較低，原則上不需要前后直管段，但一般要求儀表盤前有三維長度直管段，后有1D長度直管段。特別需要5D和3D尺寸。單管和雙彎管彎曲半徑大于1.8D時，直管段不能垂直測試。

測氣時，溫度和壓力可得到補償。

儀器安裝前應(yīng)先濾去被測液體中的雜質(zhì)，但儀器安裝前應(yīng)保證直管段的要求。

該傳感器安裝法測量少量異相氣體和液體的兩相流動。在進行液體計量時，可能會有少量氣相，氣相流量沒有超過規(guī)定的氣液兩相流動。為避免傳感器中的氣體滯留，必須安裝氣體噴嘴。在測量氣體時，當(dāng)被測氣體會產(chǎn)生凝結(jié)液體，氣體中存在未清除的不穩(wěn)定液相。應(yīng)垂直安裝，防止傳感器中的液體滯留。檢測高低溫流體時，傳感器本身應(yīng)采取有效的保護措施。

7.通過測量被測氣體的體積流量，可獲得各種條件下所測氣體的實際流量。若按標(biāo)準(zhǔn)，實際流量轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)流量。

8.若管道較長，可能發(fā)生振動，應(yīng)在上游和下游安裝固定支架，防止管道振動。試驗中流量測量值易受氣流波動和氣壓變化的影響。

第5章旋流儀的后期管理。

旋轉(zhuǎn)渦流流量計具有多種自動處理功能和微功耗特性，但在實際應(yīng)用中還需要加強管理。比如，為保證長時間使用的流量傳感器的準(zhǔn)確性和可靠性，應(yīng)定期進行系統(tǒng)校驗、抄表頭檢查、介質(zhì)參數(shù)更換、不定期電池狀態(tài)檢查、流量傳感器系數(shù)檢查、鉛封等。