雜糧粉微波干燥殺菌機(jī)
干燥就是因食品內(nèi)外水蒸氣分壓不同而使內(nèi)部水分傳遞到周?chē)諝庵械倪^(guò)程。微波干燥設(shè)備涉及非傳導(dǎo)性加熱和傳統(tǒng)加熱。當(dāng)含水率在50%以上時(shí)，隨著水分含量下降，介電常數(shù)和介電損耗因數(shù)會(huì)減小，尤其是在高溫下。
含水率在30%以下時(shí)，微波的穿透深度會(huì)明顯增加。由于溫度分布的不均勻和難以控制產(chǎn)品中低水分含量成分的終端溫度，微波設(shè)備加熱會(huì)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生不利的影響。
在熱風(fēng)干燥中，有效工作溫度范圍在60—90℃，干燥果蔬的時(shí)間需要長(zhǎng)達(dá)15h。在恒速的干燥過(guò)程中，干燥速率由能量傳遞到食品濕表面的速度決定。由于蒸發(fā)冷卻，產(chǎn)品的溫度要比后期干燥過(guò)程中的低。一旦表面已干燥，從內(nèi)部到表面的傳質(zhì)速率就不足以維持表面的透水性。
雜糧粉微波干燥殺菌機(jī)
在降速干燥階段，擴(kuò)散速率決定了干燥速率，并隨水分子的含量降低而降低。由于物料表面水分蒸發(fā)冷卻效應(yīng)的降低，從而導(dǎo)致表面溫度升高。在熱風(fēng)干燥溫度下，揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)的組分會(huì)流失，結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，比如：硬化抑制了后干燥的進(jìn)行，并且延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，從而導(dǎo)致了破壞維生素、顏色和風(fēng)味物質(zhì)的化學(xué)和酶促反應(yīng)。
微波干燥過(guò)程，是微波對(duì)物料內(nèi)、外同時(shí)加熱的過(guò)程。物料由于內(nèi)、外同時(shí)升溫，且物料表面是直接接觸空氣，所以物料內(nèi)部溫度會(huì)略高于表面溫度。同時(shí)物料內(nèi)的水分由內(nèi)部向外部遷移，經(jīng)物料表面，蒸發(fā)至空氣當(dāng)中
在降速干燥階段，擴(kuò)散速率決定了干燥速率，并隨水分子的含量降低而降低。由于物料表面水分蒸發(fā)冷卻效應(yīng)的降低，從而導(dǎo)致表面溫度升高。在熱風(fēng)干燥溫度下，揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)的組分會(huì)流失，結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，比如：硬化抑制了后干燥的進(jìn)行，并且延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，從而導(dǎo)致了破壞維生素、顏色和風(fēng)味物質(zhì)的化學(xué)和酶促反應(yīng)。
微波干燥過(guò)程，是微波對(duì)物料內(nèi)、外同時(shí)加熱的過(guò)程。物料由于內(nèi)、外同時(shí)升溫，且物料表面是直接接觸空氣，所以物料內(nèi)部溫度會(huì)略高于表面溫度。同時(shí)物料內(nèi)的水分由內(nèi)部向外部遷移，經(jīng)物料表面，蒸發(fā)至空氣當(dāng)中。
因此，采用微波干燥，干燥速度高于其他干燥方法。
