GZDY型真空帶式干燥機(jī)的誕生使真空干燥由傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)化為真空動(dòng)態(tài)干燥，由傳統(tǒng)的8-20小時(shí)的干燥出產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化為20-80分鐘出產(chǎn)品，達(dá)到了根據(jù)不同的物料調(diào)節(jié)不同的干燥溫度的目標(biāo)，解決了噴霧干燥溫度高，傳統(tǒng)烘箱時(shí)間長(zhǎng)容易變性的難題。干燥后產(chǎn)品的色澤、溶解性、物性的保存是其他設(shè)備無(wú)法相比的。
由于物料直接進(jìn)入真空狀態(tài)下經(jīng)過一段時(shí)間逐步干燥，干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時(shí)從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好，可以直接壓片或者灌膠，顆粒具有良好的速溶性。
真空帶式干燥技術(shù)的適應(yīng)范圍廣，對(duì)于絕大多數(shù)的浸膏，都可以適用。尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細(xì)太密和溫度過高的缺點(diǎn)。另外，真空帶式干燥的傳送帶運(yùn)行速度、物料的厚度、溫度和環(huán)境真空度等一系列參數(shù)均可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的產(chǎn)品的工藝, 遠(yuǎn)優(yōu)于噴霧干燥。
設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
全套工藝自動(dòng)化、管道化、連續(xù)化；
實(shí)現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料；
真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒；
運(yùn)行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，冷凍干燥的1/6;
操作工人多兩名，大大降低了人力成本；
干燥溫度（20℃~150℃）和干燥時(shí)間（20~80分鐘）根據(jù)物料工藝要求可調(diào);
熱敏性物料不變性、不染菌；
20~80分鐘開始連續(xù)出干粉，干粉出率99%；
能解決高粘度、難干燥的各種液體及漿體原料干燥；更多產(chǎn)品：真空帶式干燥機(jī)http://www.zkdsgzj。。ｃｎ/
