邯鄲化工精餾塔項目

      化工廠精餾塔控制系統(tǒng)，根據(jù)反應釜當前生產(chǎn)現(xiàn)場情況，經(jīng)過對系統(tǒng)溫度曲線的仔細分析，借鑒型的控制技術，本方案擬在硫酸高位槽上增加兩個液位開關，以控制硫酸高位槽的進料及每釜的滴加總量。在滴加硫酸管路上安裝電動球閥和硫酸計量泵，來控制硫酸滴加的速度。在蒸汽進氣口及冷卻水進氣口安裝電動調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)進入反應釜伴管的蒸汽和冷卻水的流量，來控制反應釜內(nèi)的溫度，達到化學反應的要求。在冷卻水出水口及排凈水管路上分別安裝電磁閥，根據(jù)控制工藝的要求，適時打開或關閉相應閥門。因蒸汽和冷卻水均使用同一組管線，所以在蒸汽疏水閥門（采用機械自動閥門）前增加電磁閥以便冷卻、加熱使用。

化工廠精餾塔控制系統(tǒng)由自動、手動兩部分組成：

• 自動部分

由PLC系統(tǒng)根據(jù)反應釜內(nèi)的溫度變化，自動調(diào)節(jié)冷卻水進口閥門和蒸汽進口閥門的開度。根據(jù)工藝要求，適時自動開關硫酸閥、硫酸計量泵，冷卻水出水閥、蒸汽疏水閥等。以達到進一步綜合控制好化學反應速度，zui終優(yōu)化整個反應過程的降溫、恒溫、升溫曲線的目的。

• 手動部分

當控制系統(tǒng)為手動時，可直接在盤面根據(jù)反應釜內(nèi)介質不同期間的溫度顯示，分別調(diào)節(jié)或啟動、停止各電動球閥、電動調(diào)節(jié)閥、電動磁閥及硫酸計量泵來滿足工藝要求。

系統(tǒng)結構

本控制系統(tǒng)以西門子S7 200系列PLC可編程控制器為核心，上位機采用高性能的組態(tài)軟件，開發(fā)操作可靠、簡單易學、實用穩(wěn)定的監(jiān)控程序，具有全中文界面，實時數(shù)據(jù)顯示、溫度曲線、操作記錄，以及完整的生產(chǎn)報表等管理功能。

S7 200集散控制系統(tǒng)融合集成了*的電子技術、計算機技術、通信技術、自動化技術、可靠性設計技術和軟件平臺技術，具有高可靠性、構成靈活、功能強大、維護簡便、性價比高的特點。

控制主機直接與現(xiàn)場生產(chǎn)設備相連，它負責現(xiàn)場信號的實時采樣、處理、控制、輸出，并與操作站進行信息通信。而操作站一方面接收操作人員的指令，同時接收控制站反饋的信息，并對這些數(shù)據(jù)進行顯示、報警、存儲等。

系統(tǒng)結構圖如下：

4.反應釜溫度控制過程工藝描述

4.1、人工投料完成后，在工控機上點擊自動運行按鈕，整個系統(tǒng)將按要求開始自動運行。

4.2、冷卻水進水閥門、冷卻水出水閥門自動打開。PLC根據(jù)反應釜內(nèi)溫度變化自動調(diào)整冷卻水進水閥門的開度，對反應釜實施降溫控制，大約75分鐘后，反應釜內(nèi)溫度達到73±3℃時。然后，依次打開硫酸閥及硫酸計量泵，硫酸開始滴下。這時PLC繼續(xù)調(diào)整冷卻水進水閥門冷卻水的流量，使反應釜溫度保持在73±3℃，90分鐘后，依次關閉冷卻水進水閥門，硫酸閥，硫酸計量泵，冷卻水出水閥繼續(xù)打開。使反應釜內(nèi)溫度平穩(wěn)保持在73±3℃，并保持30分鐘。

4.3、恒溫30分鐘后，冷卻水排凈，關閉冷卻水出水閥；然后，打開蒸汽閥和蒸汽疏水閥。提高反應釜內(nèi)溫度，50分鐘后，關閉蒸汽調(diào)節(jié)閥，反應釜內(nèi)溫度繼續(xù)升高，直到130℃左右，反應結束。

4.4、報警器鳴響，提示工人開始出料。

5.設備選型

5.1、西門子 S7 200 PLC主要參數(shù)：

5.2、工控機：通過人機界面，實時顯示反應釜物料溫度，保存并記錄所需數(shù)據(jù)和溫度曲線等，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工記錄方式。

技術參數(shù)：