結(jié)構(gòu)組成

1、該粉碎機采用預冷料倉對物料進行預冷，預冷料倉安裝精密液態(tài)氣體氣化裝置，在液態(tài)氣體氣化過程中對物料強制冷卻。

2、采用螺旋式進料機將已經(jīng)達到冷卻脆化的物料送入粉碎機腔。

3、獨立的滾動副保證機器在低溫環(huán)境下的運轉(zhuǎn)正常，冷媒再注入式補償對物料在粉碎過程中產(chǎn)生的熱量相抵消，冷媒的注入量通過低溫閥門調(diào)節(jié)，粉碎物料時產(chǎn)生的高壓氣流與冷媒失壓膨脹的氣流通過粉碎機靜止分級器的旋向窗口排出機腔。物料粉碎后達到所需要的細度同時順同氣流進入出料系統(tǒng)，交粗的物料撞擊到靜止分級器葉片反彈回粉碎機腔，達到粗步分級效果。

4、通過引風機將物料連同膨脹氣流送入外分級器，調(diào)節(jié)分級器葉輪轉(zhuǎn)速，可以達到我們需要的細度。外分級器的使用對用戶在分篩時減去了物料回溫的時間、減少人工、縮短生產(chǎn)周期、減少使用場地，粉碎后的物料可以鐘進行包裝運輸。

5、分級后粗料通過管道匯入送料機構(gòu)進入粉碎機重新粉碎，細料進入旋風分離器，旋風分離器將物料與空氣分離、物料通過旋轉(zhuǎn)沉積于旋風分離器底部。

6、采用傾星出料系統(tǒng)出料，傾斜螺旋出料系統(tǒng)保障旋風分離器的空氣不會從出料口流出。

7、從旋風分離器上方流出的含稀少物料顆粒的氣物混合體重新進入第二道旋風分離，zui終分離將具有一定冷源作用的空氣氣流通過管道輸送到粉碎機主機進料進氣口。

化工物料粉碎效果

粉碎消耗：在聚酯類粉末的粉碎對液氮消耗達到了理想效果。粉碎時液氮消耗300~10000L/噸（根據(jù)粉碎的物料性能不同），電能消耗在50~400千瓦時/噸，機械易損件10~30元人民幣/噸。由于物料性能的差異、粉碎要求的差異，在粉碎過程中對能源的消耗有所不同。

機械自動化：機械使用微電腦控制主機供量和氮氣供量。可根據(jù)客戶需要設定微電腦控制系統(tǒng)自動化等級，用戶只需要設定出料細度值的一個參數(shù)點，智能化控制系統(tǒng)根據(jù)這一參數(shù)點為基礎，通過主機電流、機腔壓力、管道流量、物料溫度自動調(diào)節(jié)各點電源頻率、冷媒閥門大小、空氣補償閥門、出料速度、升溫系統(tǒng)等，達到智能化控制。

展望：該粉碎系統(tǒng)克服了特殊物料在常溫下無法粉碎的難題，通過冷卻回流、出料空氣補償、系統(tǒng)內(nèi)分級等降低了傳統(tǒng)冷凍粉碎機消耗大的缺點，是國內(nèi)外*的粉碎機種，*了國內(nèi)外此類技術的空白，是物料的粉碎過程*的工具。