內(nèi)護層為了保護絕緣線芯不被鎧裝所割傷，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層（隔離套）和繞包內(nèi)護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。7.裝鎧敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。8.外護套外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套電線電纜產(chǎn)品的種類有成千上萬，應用在各行各業(yè)中。它們總的用途有兩種，一種是傳輸電流，一種是傳輸信號。傳輸電流類的電纜Z主要控制的技術(shù)性能指標是導體電阻、耐壓性能；傳輸信號類的電纜主要控制的技術(shù)性能指標是傳輸性能--特性阻抗、衰減及串音等。當然傳輸信號主要也靠電流（電磁波）作載體，現(xiàn)在隨著科技發(fā)展可以用光波作載體來傳輸電纜總體來說可以分為六大類：（1）裸線類（2）電磁線（漆包線）（3）電力電纜（4）電氣裝備用電線電纜（5）通信電線電纜（6）光纜目前在華南地區(qū)生產(chǎn)主要是電氣裝備用電線電纜及電力電纜這兩大類。以下我主要給大家介紹一下這兩大類產(chǎn)品相關(guān)的基礎(chǔ)知識二、電纜基本結(jié)構(gòu)一般電纜Z基本的結(jié)構(gòu)有導體、絕緣層及外護層，根據(jù)要求再增加一此結(jié)構(gòu)，如屏蔽層、內(nèi)護層或鎧裝層等，為了電纜有圓整性再輔加一些填充材料。導體是傳輸電流或信號的載體，其他結(jié)構(gòu)都是作防護用。防護的性能根據(jù)電纜產(chǎn)品的需要總體上有三種，一種是保護電纜本身各單元不相互或減少影響，如耐壓，耐熱，防電磁場產(chǎn)生的損耗，通信電纜防信號相互干擾等。另一種防護是保護導體中的電流不對外部產(chǎn)生影響，如防止電流外泄，防電磁波外泄等；Z后一種保護外界不對電纜內(nèi)部產(chǎn)生影響，如抗壓、抗拉、耐熱、耐候、耐燃、防水、抗電磁波干擾等以下對電力電纜的結(jié)構(gòu)單元作一簡單的介紹。1）導體（或稱導電線芯其作用是傳導電流。有實芯和絞合之分。材料有銅、鋁、銀、銅包鋼、鋁包鋼等，主要用的是銅與鋁。銅的導電性能比鋁要好得多。銅導體的電阻率國家標準要求不小于0.017241Ω。mm2/m（20℃時），鋁導體的的電阻率要求不小于0.028264Ω。mm2/m（20℃時）。2）耐火層只有耐火型電纜有此結(jié)構(gòu)。其作用是在火災中電纜能經(jīng)受一定時間，給人們逃生時多一些用電的時間?，F(xiàn)在使用的材料主要是云母帶?；馂闹?，電纜會很快燃燒，因云母帶的云母片耐高溫，且又有絕緣作用，在火災中能保護導體運行一定時間。
絕緣層包覆在導體外，其作用是隔絕導體，承受相應的電壓，防止電流泄漏絕緣材料有多種多樣，如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、交聯(lián)聚乙烯（XLPE）、橡皮（橡皮內(nèi)種類較多，有丁睛橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠、乙丙橡膠等）、氟塑料、尼龍、絕緣紙等。這些材料Z主要的性能就是絕緣性能要好，其他的性能要求根據(jù)電纜使用要求各有不同，有的要求介電系數(shù)要小，以減少損耗，有的要求有阻燃性能或能耐高溫，有的要求電纜在燃燒時不會或少產(chǎn)生濃煙或有害氣體，有的要求能耐油、耐腐蝕，有的則要求柔軟等屏蔽層在絕緣層外，外護層內(nèi)，作用是限制電場和電磁干擾對于不同類型的電纜，屏蔽材料也不一樣，主要有：銅絲編織、銅絲纏繞、鋁絲（鋁合金絲編織、銅帶、鋁箔、鋁（鋼）塑帶、鋼帶等繞包或縱包等填充層填充的作用主要是讓電纜圓整、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，有些電纜的填充物還起到阻水、耐火等作用。
3線組12mm2軟結(jié)構(gòu)ia-JVVP2R計算機屏蔽電纜
DJFGP、DJGVFP、DJF4H11、DJF4HP2、DJF4HP-1、DJF4HP-2、DJYF4H11..DJYF4H11P2、DJYF4H11P-1、DJF4H11P-2、DJF4GP、DJF47H9、DJF47H9P2、DJF47H9P-1、DJF47H9P-2、DJYF47H9、DJF47H9P2
、DJF47H9P-1、DJF47H9P-2、DJF47GP、DJVPV、DJVP2V、DJVP3V、DJVVP、..DJVVP2、DJVVP3、DJVPVP、DJVP2VP2、DJVP3VP3、DJVPV22、DJVP2V22、DJVP3V22、DJVVP-22、DJVVP2-22、DJVVP3-22、DJVPVP-22、DJVP2VP2-22、
電線電纜的型號每一種電線電纜都有其名稱，電纜型號一般用一系列漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字來表示的。一個完整的型號由以下七部分組成，即構(gòu)成電纜的各個組成部分類別用途,用拼音的首字母表示。如JK表示架空線；C表示船用電纜；K表示控制電纜等等導電線芯代號。如T銅；L鋁；G鋼；H合金等絕緣層代號。如V聚氯乙烯絕緣、Y聚乙烯絕緣、XLPE交聯(lián)聚乙烯絕緣、X橡皮絕緣、E乙丙橡膠絕緣等護層代號。如V聚氯乙烯護套、Y聚乙烯護套等。5-形狀特征代號。如B扁平、Q輕型、R軟等外護套代號。如用數(shù)字表示，其含義如下表，鎧裝層外護套代號7用以表示產(chǎn)品特殊性的代號，如BV-90表示耐熱等級為90℃常見電纜的結(jié)構(gòu)有導體、絕緣層、屏蔽層和護層等。其中導體主要有：銅（T一般省略）、鋁（L）等金屬絕緣材料主要有：1、塑料類：聚氯乙烯（PVC），聚乙烯（PE），交聯(lián)聚乙烯、橡膠類：天然橡膠（NR），丁苯橡膠（SBR），三元乙丙橡膠（EPDM），硅橡膠屏蔽材料主要有：1、導體屏蔽和絕緣屏蔽料即內(nèi)、外半導電屏蔽料是以相應的絕緣材料加入炭黑、防老劑、乙烯-醋酸乙烯脂共聚物等配合劑混合而成的、金屬屏蔽有銅帶屏蔽和銅絲屏蔽護層材料有：鉛護套、鋁護套、聚氯乙烯、聚乙烯、橡膠、鋼帶、鋼絲等材料。輔材料中繞包材料主要有：無紡布、玻纖帶（低煙無鹵帶）、PP帶、聚酯帶等；五、電線電纜的規(guī)格及表示方法銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜，額定電壓為芯，標稱截面積95mm2,中性線截面積50mm2表示為鋁芯聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜，額定電壓為0.6/1kV,塑料電線電纜制造的基本工藝流程1.銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。2.單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化導體的絞制為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
表面外觀異常
。邊亮邊霧：機頭/眼模溫度偏高以及機頭/眼模加熱不均勻造成押出外表一邊亮一邊霧。此類現(xiàn)象發(fā)生時及時降低機頭，眼模溫度，更換濾網(wǎng)片數(shù)減少外模選用稍小的無廊段外?？筛纳啤ＤＬ笕菀壮霈F(xiàn)間斷性偏芯或高速押出時偏芯，生產(chǎn)過程中盡量避免內(nèi)模太大
。調(diào)模螺絲未鎖緊，中心調(diào)整OK后及時將四顆調(diào)模螺絲銷緊后再正常開機
。其它方面,機頭漏料，導管內(nèi)有雜物也會造成偏芯生產(chǎn)中根據(jù)實際情況進行調(diào)整，針對偏芯，認真落實自主檢查可杜絕批量不良產(chǎn)生。其它不良的控制：D大小不均，人為控制不當，注意加減速的異常，放線架張力收線張力，測量工具異常等。印字不良依印字不良情形及對策進行調(diào)整
。刮傷：眼模刮傷及時更換眼模
因過線導輪和儲線架等刮傷及時調(diào)整可解決
外眼有積渣也會造成刮傷,從根本上應更換材料，其次可以通過提升押出溫度，更換孔徑略小的外模(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題。
塑料焦燒
塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷，其注意表現(xiàn)為：溫度顯示超高；機頭模口有大量煙霧、強
烈刺激味，嚴重時有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡；產(chǎn)生的注主要原因有：溫度控制超高達到塑料熱降解溫度；押出機螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；加溫或停機時間過長，使機筒內(nèi)塑料長期受熱而分解；控溫儀表失控或失準，造成高溫分解；押出機冷卻系統(tǒng)未打開，造成物料剪切摩擦過熱。
因此在擠出過程中應加強檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常；擠出溫度的設(shè)定應根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定；合理控制加溫度時間，定期進行擠壓系統(tǒng)的清洗。擠出物塑化不良
在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層有皮樣；塑料表面發(fā)烏，無光澤，并有細小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；產(chǎn)生的主要原因有：溫度控制太低，特別是機頭部位；
絕緣或護套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子；螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能*塑化；塑料本身存在質(zhì)量問題。
