核桃露研磨均質(zhì)機(jī)是實(shí)現(xiàn)研磨、分散、乳化、均質(zhì)一步到位的高科技產(chǎn)品，14000rpm的超高轉(zhuǎn)速是實(shí)現(xiàn)乳化穩(wěn)定性的關(guān)鍵，*的定轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)，既能滿足大顆粒進(jìn)料的要求，又能達(dá)到口感光滑、細(xì)膩的目的。是蛋白飲料行業(yè)的設(shè)備。
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核桃乳是以核桃仁為主要原料，經(jīng)深加工而制成的植物蛋白飲料。產(chǎn)品投放市場后深受消費(fèi)者歡迎。核桃乳的開發(fā)可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。現(xiàn)將核桃乳加工技術(shù)介紹如下：
一、加工工藝流程：
原料篩選→清洗→去皮→磨漿→配料→細(xì)磨→脫氣→均質(zhì)→灌裝、密封→殺菌、冷卻→貼標(biāo)包裝→成品。
二、操作技術(shù)要點(diǎn)：
?。ㄒ唬┰虾Y選 應(yīng)選用肉質(zhì)飽滿、無損傷、無蟲蛀、無霉變或無變質(zhì)的新鮮核桃仁，除去碎殼和隔膜等雜質(zhì)。
?。ǘ┣逑?、浸泡 將經(jīng)過挑選后的核桃仁用清水漂洗，除去泥土、污物和雜質(zhì)，而后用清水進(jìn)行浸泡，使種仁充分吸水膨脹。
?。ㄈ┤テぁ⒑颂胰试谝欢舛鹊膲A液中處理適當(dāng)時間，而后用水反復(fù)沖洗，除盡皮層。
?。ㄋ模┠{ 將去皮后的核桃仁，加入適量的軟化水，用分離式磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿，分離出的渣，再經(jīng)加水進(jìn)行二次磨漿，并將兩次的漿液混合均勻。分離紗網(wǎng)為100目。
（五）配料 經(jīng)磨細(xì)的核桃漿液，在配料罐中按一定比例加入砂糖和穩(wěn)定劑，并攪拌均勻。穩(wěn)定劑可采用單甘酯、脂肪酸蔗糖酯、BE-1和黃原膠等復(fù)合劑，可以防止乳液的分層和沉淀。
?。┟摎狻∨浜玫牧蠞{，經(jīng)濾泵打入真空脫氣機(jī)中，在真空度為0.8兆帕的條件下進(jìn)行脫氣。
?。ㄆ撸┚|(zhì) 脫氣后的料漿，經(jīng)管線式高剪切研磨均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)。均質(zhì)機(jī)線速度要達(dá)到44m/s以上（對應(yīng)上海新浪高剪切均質(zhì)機(jī)的轉(zhuǎn)速為10500rpm）。
?。ò耍┕嘌b、密封 經(jīng)脫氣均質(zhì)的乳液，采用自動灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝，并真空密封。封口時真空度應(yīng)保持0.025兆帕以上。灌裝容器應(yīng)事先經(jīng)過清洗和消毒。
（九）殺菌、冷卻 核桃乳應(yīng)采用高壓殺菌方法。殺菌溫度121℃，殺菌時間15分鐘。殺菌后迅速冷卻至40℃以下，而后貼標(biāo)、包裝入庫。
管線式高剪切研磨均質(zhì)機(jī)是由膠體磨、均質(zhì)機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。
*級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)?nbsp;在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。
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