鍋爐蒸汽流量計型號為：JMLU，主要用于工業(yè)管道中蒸汽介質(zhì)流體的流量測量，鍋爐蒸汽流量計特點是壓力損失小、量程范圍大、精度高、在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響，無可動機械零件，因此可靠性高、維護量小、儀表參數(shù)能*穩(wěn)定，采用壓電應(yīng)力式傳感器，可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作，有模擬標(biāo)準(zhǔn)信號，也有數(shù)字脈沖信號輸出，容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用，是一種比較*、理想的流量儀表；
輸出的脈沖頻率信號不受流體物性和組分變化的影響，即儀表系數(shù)在一定雷諾數(shù)范圍內(nèi)僅與旋渦發(fā)生體及管道的形狀尺寸等有關(guān)，但是作為流量計在物料平衡及能源計量中需檢測質(zhì)量流量，這時流量計的輸出信號應(yīng)同時監(jiān)測體積流量和流體密度，流體物性和組分對流量計量還是有直接影響的，便是依據(jù)卡門旋渦原理進行封閉管道流體流量測量的新型流量計，因其具有良好的介質(zhì)適應(yīng)能力，無需溫度壓力補償即可直接測量蒸汽、空氣、氣體、水、液體的工況體積流量，配備溫度、壓力傳感器可測量標(biāo)況體積流量和質(zhì)量流量，是節(jié)流式流量計的理想替代產(chǎn)品；
為提高的耐高溫及抗振動性能，我公司新近開發(fā)出了JMLUG改進型渦街流量傳感器，因其*的結(jié)構(gòu)和選材使該傳感器可在高溫（350℃）、強振動（≤1g）的惡劣工況下使用，在實際應(yīng)用中，往往zui大流量遠(yuǎn)低于儀表的上限值，隨著負(fù)荷的變化，zui小流量又往往會低于儀表的下限值，儀表并非工作在它的*工作段，為了解決這一問題，通常采用在測量處縮徑提高測量處的流速，并選用較小口徑的儀表以利于儀表的測量，但是這種變徑方式必須在變徑管與儀表間有長度為15D以上的直管段進行整流，使加工、安裝都不方便，我公司研制的縱斷面形狀為圓弧的LGZ變徑整流器，具有整流、提高流速及改變流速分布多重作用，其結(jié)構(gòu)尺寸小，僅為工藝管內(nèi)徑的1/3，與渦街流量計作成一體，不僅不需要另外附加一段直管段，還可以降低對工藝管直管段的要求，安裝非常方便；
為了使用方便，電池供電的就地顯示型氣體渦街流量計采用微功耗*，采用鋰電池供電可不間斷運行一年以上，節(jié)省了電纜和顯示儀表的采購安裝費用，可就地顯示瞬時流量、累積流量等，溫度補償一體型渦街流量計還帶有溫度傳感器，可以直接測量出飽和蒸汽的溫度并計算出壓力，從而顯示飽和蒸汽的質(zhì)量流量，溫壓補償一體型帶有溫度、壓力傳感器，用于氣體流量測量可直接測量出氣體介質(zhì)的溫度和壓力，從而顯示氣體的標(biāo)況體積流量；
產(chǎn)品選型表：正確的選用是保證用好的前提條件，需要考慮重要因素：通經(jīng)、安裝方式、介質(zhì)溫度、輸出信號、介質(zhì)種類等；
| 型號 | 說明 | ||||||||
| JMLUGB | | ||||||||
| 安裝方式 | 2 | 法蘭卡裝式 | |||||||
| 3 | 法蘭連接式 | ||||||||
| 4 | 管道對焊式 | ||||||||
| 5 | 螺紋連接式 | ||||||||
| 6 | 卡箍連接式 | ||||||||
| 7 | 固定插入式 | ||||||||
| 8 | 球閥插入式 | ||||||||
| 測量介質(zhì) | 2 | 液體 | |||||||
| 3 | 氣體 | ||||||||
| 4 | 蒸汽 | ||||||||
| 公稱通徑 | -X | 流量計公稱通徑用2-4位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，例如：DN200用200表示 | |||||||
| 輸出信號 | -2 | 脈沖頻率信號無顯示 | |||||||
| -3 | 脈沖頻率信號帶顯示 | ||||||||
| -4 | 電池供電帶顯示 | ||||||||
| -5 | 兩線制4～20mA信號無顯示 | ||||||||
| -6 | 兩線制4～20mA信號帶顯示 | ||||||||
| -7 | 兩線制4～20mA信號帶hart通訊 | ||||||||
| -8 | 三線制4～20mA信號帶顯示 | ||||||||
| -9 | 三線制4～20mA信號帶RS485通訊 | ||||||||
| 溫度規(guī)格 | 2 | -50～50℃（僅電容式） | |||||||
| 3 | -20～50℃ | ||||||||
| 4 | 50～250℃ | ||||||||
| 5 | 50～320℃ | ||||||||
| 6 | 50～500℃（僅電容式） | ||||||||
| 壓力規(guī)格 | 2 | 1.6MPa | |||||||
| 3 | 2.5MPa | ||||||||
| 4 | 4.0MPa | ||||||||
| 5 | 更高壓力（zui高32MPa） | ||||||||
| 補償類型 | -P | 一體化壓力補償 | |||||||
| -T | 一體化溫度補償 | ||||||||
| -PT | 一體化溫壓補償 | ||||||||
| 特殊類型 | F | 分體式 | |||||||
| Q | 潛水型 | ||||||||
| S | 縮徑型 | ||||||||
| N | 耐腐蝕型 | ||||||||
| G | 隔爆型 | ||||||||
| B | 本案防爆型 | ||||||||
口徑與流量范圍對照表：
| 儀表口徑 （mm） | 液體 | 氣體和蒸汽 | ||
| 測量范圍 （m3/h） | 輸出頻率范圍 （Hz） | 測量范圍 （m3/h） | 輸出頻率范圍 （Hz） | |
| 15 | 0.3-6 | 36-446 | 2.4-36 | 260-1600 |
| 20 | 0.6-40 | 32-396 | 4-50 | 230-1360 |
| 25 | 1.2～16 | 25～336 | 8.8～55 | 190～1140 |
| 32 | 1.5-20 | 16-286 | 10-160 | 160-1090 |
| 40 | 2～40 | 10～200 | 27～205 | 140～1040 |
| 50 | 3～60 | 8～160 | 35～380 | 94～1020 |
| 80 | 6.5～130 | 4.1～82 | 86～1100 | 55～690 |
| 100 | 15～220 | 4.7～69 | 133～1700 | 42～536 |
| 150 | 30～450 | 2.8～43 | 347～4000 | 33～380 |
| 200 | 45～800 | 2～31 | 560～8000 | 22～315 |
| 250 | 65～1250 | 1.5～25 | 890～11000 | 18～221 |
| 300 | 95～2000 | 1.2～24 | 1360～18000 | 16～213 |
| （300） | 100～1500 | 5.5～87 | 1560～15600 | 85～880 |
| （400） | 180～3000 | 5.6～87 | 2750～27000 | 85～880 |
| （500） | 300～4500 | 5.6～88 | 4300～43000 | 85～880 |
| （600） | 450～6500 | 5.7～89 | 6100～61000 | 85～880 |
| （800） | 750～10000 | 5.7～88 | 11000～110000 | 85～880 |
| （1000） | 1200～1700 | 5.8～88 | 17000～170000 | 85～880 |
| >（1000） | 協(xié)議 | | 協(xié)議 | |
安裝注意事項：
在計量液體時，務(wù)必使流量計傳感器始終*充滿介質(zhì)，無夾帶氣體；
在儀表上下游提供足夠的直管段并確保非彎曲的對稱外形，盡可能在儀表下游安裝閥門；
豎直安裝通常是優(yōu)先選擇的，向上游動的流體能確保儀表總是滿管，且介質(zhì)中的固態(tài)成分能夠均勻分布；
如有可能產(chǎn)生氣泡，應(yīng)提供氣體分離器；
在易于振動的長管路中進行安裝時，應(yīng)在流量計的上下游安裝消除器；
對于蒸汽應(yīng)用，儀表安裝應(yīng)避免安裝在U形彎底部，避免因吸收冷凝而在開車時導(dǎo)致的水錘現(xiàn)象，水錘的強度導(dǎo)致傳感機構(gòu)過分受力，致使傳感器*損壞；
特別注意：傳感器安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關(guān)閥門，對傳感器的使用壽命影響*，非常容易對傳感器造成*性損壞；傳感器盡量避免在架空的非常長的管道上安裝，這樣時間一長后，由于傳感器的下垂非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄露，若不得已要安裝時，必須在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置；
入口與出口直管段部分：
為了確保完整的功能，入口處的流型應(yīng)不受干擾，上游直管段部分的長度應(yīng)為流量計口徑的大約15倍，下游直管段部分的長度應(yīng)為流量計口徑的大約5倍，以確保儀表在變化的過程條件下符合其精度指標(biāo)；
注：如您的應(yīng)用不能提供足夠的上游直管段，我們將在zui短10D上游直管段的條件下，向您提供修正方案以使儀表滿足您的精度要求；
