一、產(chǎn)品概述

汽封汽激力是誘發(fā)大型汽輪機組汽流激振的關(guān)鍵因素，本試驗臺的建立目的在于通過試驗驗證氣封流動數(shù)學(xué)模型和在各種密封迷宮氣封形狀、蒸汽動力參數(shù)條件下計算得到的汽激力頻譜的正確性，將所驗證的計算程序用于實際產(chǎn)品的設(shè)計之中，并能確定機組在實際運行中產(chǎn)生汽流激振時的工作狀態(tài)，采用相應(yīng)手段來避免汽流激振的產(chǎn)生，提出有效解決方案。

CUT-2汽流激振試驗臺的轉(zhuǎn)子被加工成有氣封，氣缸內(nèi)裝有可安裝氣封的套筒，套筒與轉(zhuǎn)子上的氣封共同組成迷宮式氣封，在氣缸中部開有進氣口，經(jīng)氣路裝置向氣缸內(nèi)注入高壓氣體，信號測量裝置包括多組傳感器，分別安裝在氣缸進氣口、氣缸出口處、氣缸內(nèi)的靜子氣封齒上、軸承支架、驅(qū)動電機端軸承支架上，傳感器信號經(jīng)導(dǎo)線連接多通道數(shù)據(jù)采集儀。本試驗臺可以實現(xiàn)汽流激振現(xiàn)象的模擬與復(fù)現(xiàn)，并可以測試、分析不同氣封結(jié)構(gòu)引起的轉(zhuǎn)子振動變化。

CUT-2試驗臺可以開展梳齒、蜂窩、刷式等不同密封試驗，密封更換方便。具有進汽預(yù)旋調(diào)整、激振器激振、耐磨和泄漏性試驗等功能，可為我國開展*密封技術(shù)研究提供良好試驗裝置。 

二、組成及技術(shù)指標 

1、設(shè)備組成
試驗部分：底座、電動機、增速箱、高速軸、低速軸、氣缸、軸承、預(yù)旋裝置
激振部分：激振器
壓縮機部分：壓縮機、部分進氣裝置等
測試系統(tǒng)：溫度、壓力、流量、振動、轉(zhuǎn)速等

2、設(shè)備功能與工作原理：壓縮空氣（或蒸汽）通過預(yù)旋等裝置進入氣缸，通過測試泄漏量、動力特性系數(shù)等數(shù)據(jù)，分析不同密封性能和穩(wěn)定性。

3、重量、外形尺寸，安裝接口（機械安裝接口與耗電量）；
外形尺寸：4000*1000*1000（長*寬*高）

電動機：30KW

4、進氣壓力：1MPa

5、zui高轉(zhuǎn)速：6000rpm，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、可調(diào)

6、密封型式可以靈活更換，包括：梳齒、蜂窩、刷式等

7、 采用平衡盤調(diào)節(jié)振動

8、 采用激振器激振方式求取密封動力特性系數(shù)

9、 預(yù)旋控制器可以改變氣流進入時的周向角度

10、 部分進氣裝置可以模擬汽輪機不同運行工況 

三、測試系統(tǒng)

1、沿軸向、周向、進出口布置有壓力和流量傳感器，測試氣流在密封內(nèi)流動時的壓力分布

2、32通道壓力測試系統(tǒng)，測試氣流壓力分布

3、12~24通道振動測試分析儀，測試轉(zhuǎn)軸、氣缸和軸承座振動

4、4組渦流傳感器測試軸振動

5、8組加速度傳感器測試氣缸和軸承振動

6、1組鍵相傳感器

7、激振器頂桿配備阻抗頭 

四、試驗類型

²   密封泄漏試驗

²   密封耐磨試驗

²   密封動力特性系數(shù)試驗

²   密封性能影響因素試驗

²   不同密封型式試驗等