- 一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
- 電纜護(hù)套擠塑工藝中，模具溫度的穩(wěn)定性直接決定護(hù)套的外觀質(zhì)量與物理性能。聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、交聯(lián)聚乙烯（XLPE）等護(hù)套材料在擠塑成型時(shí)，需模具保持 45-180℃的精準(zhǔn)溫度，若溫度波動(dòng)超過 ±3℃，會(huì)導(dǎo)致護(hù)套表面出現(xiàn)麻點(diǎn)（直徑≥0.5mm）、劃痕、縮徑（偏差≥0.2mm）等缺陷，甚至引發(fā)材料降解，使護(hù)套力學(xué)性能下降（拉伸強(qiáng)度降低≥10%），廢品率高達(dá) 8% 以上。
- 電纜護(hù)套生產(chǎn)用模溫機(jī)作為擠塑工藝的用溫控設(shè)備，采用流體循環(huán)控溫技術(shù)，可實(shí)現(xiàn) ±0.5℃的溫度精度控制，適配 Φ10 - Φ200mm 電纜護(hù)套的擠塑生產(chǎn)。通過均衡模具流道溫度（溫差≤1℃），使熔體在模口處流動(dòng)均勻，護(hù)套壁厚偏差控制在 ±0.1mm 以內(nèi)，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，同時(shí)減少材料內(nèi)應(yīng)力（殘余應(yīng)力降低≥20%），確保電纜在 - 40℃至 80℃環(huán)境下的使用穩(wěn)定性（冷熱循環(huán)測(cè)試≥500 次無(wú)開裂）。
- 二、產(chǎn)品描述
- （一）寬域精準(zhǔn)控溫系統(tǒng)
核心配置：采用工業(yè)級(jí)PL與 PT100 溫度傳感器（精度 ±0.1℃），配合不銹鋼加熱管（功率密度 2W/cm2）與釬焊板式換熱器（換熱面積≥0.5m2/kW），實(shí)現(xiàn) 45- 180℃寬范圍溫度調(diào)節(jié)，升溫速率達(dá) 4℃/min，滿足不同護(hù)套材料的工藝需求（如 PE 護(hù)套 60 - 90℃、XLPE 護(hù)套 120 - 180℃）。針對(duì)擠塑模具的環(huán)形結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)螺旋式流道，使導(dǎo)熱介質(zhì)（導(dǎo)熱油 / 水）在模具內(nèi)流速達(dá) 0.8m/s，壓力穩(wěn)定在 0.4±0.02MPa，確保?？趫A周方向溫度差≤0.8℃。
針對(duì)擠塑工藝的優(yōu)化：針對(duì)高速擠塑（線速度 10 - 50m/min）時(shí)的模具熱量積累問題，開發(fā)動(dòng)態(tài)熱補(bǔ)償算法，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)擠塑量（通過牽引機(jī)脈沖信號(hào)）與模具溫度的關(guān)聯(lián)關(guān)系，自動(dòng)調(diào)節(jié)制冷功率（調(diào)節(jié)精度 1%），避免因產(chǎn)量波動(dòng)導(dǎo)致的溫度漂移（漂移量≤0.5℃）。配備模具溫度預(yù)加熱功能，可在開機(jī)前 30 分鐘將模具從室溫預(yù)熱至設(shè)定溫度，減少開機(jī)廢品（合格率從 60% 提升至 95%）。
- （二）擠塑聯(lián)動(dòng)控制
智能交互：搭載 7 寸觸摸屏與 PLC 控制系統(tǒng)，可預(yù)設(shè) 20 組工藝參數(shù)，針對(duì) “低速啟動(dòng) - 高速生產(chǎn) - 停機(jī)保溫” 的擠塑流程自動(dòng)切換溫度模式。支持與擠塑機(jī)（如克勞斯瑪菲、格蘭仕）通過 Profibus 總線通訊，實(shí)現(xiàn) “擠塑機(jī)啟動(dòng) - 模溫機(jī)同步升溫 - 牽引速度變化 - 溫度動(dòng)態(tài)調(diào)整” 的閉環(huán)控制，當(dāng)線速度從 10m/min 躍升至 30m/min 時(shí)，溫度調(diào)節(jié)響應(yīng)時(shí)間≤5 秒，確保護(hù)套性能一致性（同一批次拉伸強(qiáng)度偏差≤5%）。
數(shù)據(jù)追溯：系統(tǒng)自動(dòng)記錄每班次的溫度曲線、運(yùn)行參數(shù)（采樣間隔 1 分鐘），存儲(chǔ)容量達(dá) 3 個(gè)月，可通過 U 盤導(dǎo)出或接入 MES 系統(tǒng)，滿足 GB/T 12706《電纜及光纜》標(biāo)準(zhǔn)中的質(zhì)量追溯要求。具備工藝參數(shù)加密功能，防止核心配方（如耐寒 PE 護(hù)套的 90℃恒溫參數(shù)）泄露。
- （三）耐腐耐用設(shè)計(jì)
材料適配：與導(dǎo)熱介質(zhì)接觸的部件采用 304 不銹鋼（耐鹽霧測(cè)試≥3000 小時(shí)），密封件選用三元乙丙橡膠（EPDM）或氟橡膠，可耐受護(hù)套材料擠出時(shí)揮發(fā)的小分子（如增塑劑、抗氧劑）腐蝕，設(shè)備運(yùn)行時(shí)間≥10000 小時(shí)。針對(duì) PVC 擠塑的酸性環(huán)境，可選配 316L 不銹鋼管路，進(jìn)一步提升抗腐蝕能力（耐酸測(cè)試 pH 4.0 溶液浸泡 1000 小時(shí)無(wú)銹蝕）。
安全節(jié)能：加熱區(qū)采用硅酸鋁保溫層（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03W/(m?K)），熱損失降低 35%，設(shè)備表面溫度≤50℃。配備變頻循環(huán)泵，根據(jù)模具熱負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)流量，年耗電量較傳統(tǒng)設(shè)備減少 25%。同時(shí)具備超溫報(bào)警（偏離設(shè)定值 5℃）、液位低保護(hù)、過載保護(hù)等 12 項(xiàng)安全功能，符合 CE 與 UL 認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。
- 三、應(yīng)用場(chǎng)景
低壓電纜護(hù)套生產(chǎn)：針對(duì) Φ10 - Φ50mm 低壓電力電纜（PE 護(hù)套），控制模具溫度 80±0.5℃，使護(hù)套壁厚偏差≤±0.1mm，表面光滑度提升 30%，滿足市政工程對(duì)電纜外觀的嚴(yán)格要求（無(wú)可見缺陷），生產(chǎn)線速度穩(wěn)定在 30m/min 時(shí)廢品率≤1%。
高壓電纜交聯(lián)護(hù)套生產(chǎn)：為 Φ100 - Φ200mm 高壓電纜（XLPE 護(hù)套）提供 160±0.5℃恒溫，配合氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，使交聯(lián)反應(yīng)均勻度提升 25%，護(hù)套熱收縮率≤1%（100℃×1h），滿足 GB/T 11017《交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜》的耐溫要求（長(zhǎng)期工作溫度 90℃）。
礦用電纜耐磨護(hù)套生產(chǎn)：針對(duì) Φ20 - Φ80mm 礦用電纜（PVC 護(hù)套），通過 90±0.5℃精準(zhǔn)溫控，使護(hù)套邵氏硬度穩(wěn)定在 85±2A，耐磨性能（Taber 磨損測(cè)試）提升 15%，在井下拖拽環(huán)境中使用壽命延長(zhǎng)至 10000 小時(shí)以上。
特種電纜耐候護(hù)套生產(chǎn)：適配 Φ15 - Φ60mm 軌道交通電纜（耐候 PE 護(hù)套）的擠塑，控制模具溫度 70±0.5℃，使護(hù)套耐紫外線老化性能（QUV 測(cè)試 1000 小時(shí)）保持率≥90%，滿足 - 40℃至 80℃的氣候使用要求，在高鐵、地鐵工程中表現(xiàn)穩(wěn)定。
