鑄鐵平板芯結構形式與設法： 鉚焊平板 鑄鐵平臺 劃線檢測臺 可定制
常用芯盒的組成包括本體結構和附具結構兩部分。主體結構主要是指芯盒的壁厚、加強肋、邊緣、活塊及鑲塊等。這些結構應具有足夠的強度、剛度和耐磨性，以及合理的尺寸精度和表面粗糙度。附具結構主要是指定位裝置、鎖緊裝置、手把、吊軸，以及在制芯機工作臺上固定用的凸耳結構等。
設計鑄鐵平臺模時，尺寸精度、形狀及位置精度等技術要求一般通過標注的形式注出，不能或不方便標注的技術要求以文字的形式進行描述。設計鑄鐵平板模板時還應慮加工制造、檢驗、安裝、調修等使用 鉚焊平板 鑄鐵平臺 劃線檢測臺 可定制
鑄鐵平板機器造型，尺寸精度和表面質量高，但投資大鑄件尺寸精度、表面質量高，組織致密，力學性能好，生產效率高，精度高,表面光潔，但工序繁多，勞動強度大。優(yōu)先采用鑄鐵平臺砂型鑄造據統(tǒng)計，我國和世界鑄件產量中的60-70是用砂型生產的，而且其中70左右是用粘土砂型生產的。主要原因是與其他鑄造方法相比，鑄鐵平板砂型鑄造成本低、生產工藝簡單、生產周期短，所以如汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄鐵平板都是用粘土濕砂型工藝生產的。當濕砂型不能滿足要求時再考慮使用粘土半干砂型、干砂型或是很砂血。粘土濕砂型鑄造的鑄鐵平板質量為幾千克到幾十千克，面粘土千砂型生產的銷件可重達幾十。一般來講，對于中、大型鑄件，鑄鐵平板用樹脂自硬砂型來生產，鑄鋼件用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸、表面光潔的鑄件，但成本較高。
手工創(chuàng)造條件用技術的鑄鐵平板造型、制芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產效率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不能滿足大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、鑄鐵平板消失模鑄造生產線，其生產效率高，占地面積也小;對于中型鑄鐵平板可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高度造型的要求，制芯時可選用冷芯盒、熱芯盒、殼芯等效制芯方法。中等批量的大型鑄鐵平板可以考慮使用樹脂自硬砂造型和制芯。
鑄鐵平板的精度要求和生產成本各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初始投資和生產效率不同，鑄鐵平板經濟效益也有差異，因此，要做到多、快、好、省，就須兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算和技術經濟分析，以確定鑄鐵平板經濟效益高又能保證鑄件質量的鑄造方法。
