技術(shù)參數(shù)：
流量：1.5-38m3/h；
揚程：30-80m；
功率：1.1-15kw；
轉(zhuǎn)速：960r/min；
溫度：0-100℃；
口徑：25-150mm。
產(chǎn)品概述：
I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵，該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動，使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口，實現(xiàn)泵的輸送功能。
產(chǎn)品特點:
1． 可輸送高濃度高粘度＜10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
2． 輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3． 排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān) ，低流量也可保持高的排出壓力。
4． 流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過變速機構(gòu)或調(diào)速電機可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
5． 自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸液體。
6． 泵可逆轉(zhuǎn)，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變，適用于管道需反正向沖洗的場合。
7． 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動、噪聲小。
8． 結(jié)構(gòu)簡單、拆裝維修方便。
本泵廣泛就應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式:
I-1BB型：殼體鑄件，傳動件（主軸、螺桿和繞軸）為2Cr13不銹鋼制造，適用于一般中性濃漿液輸送，一般微酸、堿漿液輸送。
I-1BF型：傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動方式有電機與泵軸直接傳動，電機經(jīng)減速機與泵直接傳動和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動式。
配用電動機有一般封閉式，防爆式和電磁調(diào)速式電機并配無級變速機，齒輪減速機供用戶選購。
故障與排除 故 障 原 因 排除方法 1.啟動困難 1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大： 2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大。 1.用管子鉗搬動?軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn)： 2.調(diào)整填料壓蓋。 2.啟動后 不出料液 1.有大量空氣吸入： 2.電動機轉(zhuǎn)向不對： 3.料液粘度過大。 1.檢?吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣 2.調(diào)接電動機的任意兩相進線： 3.稀轉(zhuǎn)料液。 3.泵有較大的振動或噪音 1.電動機與泵軸不同心： 2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣- 1.重新調(diào)整同軸度： 2 .檢?料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。 4.運行過程中.流量顯著下降 1.襯套磨損.間隙增大： 2.轉(zhuǎn)速降低： 3.萬向?軸節(jié)或鐃軸損壞傳動失效： 4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣?入泵內(nèi)^ 1.更換襯套.必要時?螺桿： 2.?電源和電機： 3.停機檢修.更?軸朕軸節(jié)或繞軸： 4.?小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣. 5.電動機超載 1.揚程超過泵的餳程過多： 2.料液粘度太大： 3.電壓太低. 1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚程泵。 2.稀釋料液： 3.檢?原因.提高電壓至規(guī)定值 。 6.軸封填料處大量漏液 1.壓蓋過松： 2.填料磨損： 3.進出口位置反。 1.調(diào)整壓蓋： 2.更換填料： 3.以中間法蘭口為吸入口。
安裝說明
使 用
應用范圍舉例
