德國  ROLAND   EC4x40IRF50-400-S

上海 荊戈 是致力于為中國大陸廣大客戶提供一站式歐美原產(chǎn)工控機電設備，儀器儀表，備品備件的采購供應商。

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德國  ROLAND   EC4x40IRF50-400-S

ROLAND ELECTRONIC GmbH 是一家總部位于德國的工業(yè)電子設備制造商，專注于金屬加工領域的檢測和控制系統(tǒng)。公司成立于1965年，擁有多年的工程研發(fā)經(jīng)驗，致力于為鋼鐵、汽車、管材、沖壓及成型行業(yè)提供可靠的質(zhì)量控制和過程監(jiān)測解決方案。

ROLAND ELECTRONIC 的技術基礎主要圍繞磁感應技術、電渦流原理、光電傳感器技術以及先進的信號處理算法。這些技術使其產(chǎn)品在各種高干擾工業(yè)環(huán)境下也能保持良好的穩(wěn)定性和檢測精度。

公司高度重視產(chǎn)品模塊化設計和系統(tǒng)集成能力，可以根據(jù)客戶的個性化需求提供定制化方案。此外，ROLAND 提供長周期的產(chǎn)品支持和售后服務，使客戶在設備全生命周期內(nèi)都能獲得技術保障。

主要產(chǎn)品系列與優(yōu)勢介紹

1. 焊縫檢測系統(tǒng)（Weld Seam Detection Systems）

• 代表產(chǎn)品：SE Series（如 SE-1020）

• 優(yōu)勢特點：

• 可識別焊縫、焊點或標記的準確位置

• 非接觸式檢測，適用于高速生產(chǎn)線

• 對不同材料（不銹鋼、碳鋼、鋁合金）具有良好的適應性

• 典型應用：

• 管材軋制生產(chǎn)線

• 連續(xù)焊管線（ERW、HF）

2. 金屬分離與混料控制系統(tǒng)（Double Sheet and Material Mix Control）

• 代表產(chǎn)品：INSPECT 系列

• 優(yōu)勢特點：

• 可檢測雙張或錯誤的材料類型

• 避免因材料混用導致的報廢或模具損壞

• 系統(tǒng)響應速度快，適用于高速送料系統(tǒng)

• 典型應用：

• 汽車沖壓生產(chǎn)線

• 激光切割系統(tǒng)前端送料監(jiān)控

3. 打標與跟蹤系統(tǒng)（Marking and Tracking Systems）

• 可與焊縫檢測、分料控制系統(tǒng)整合

• 便于后續(xù)質(zhì)量溯源

• 常用于冷軋鋼帶和不銹鋼管材產(chǎn)線

4. 傳感器與信號處理模塊

• 電感傳感器、電渦流探頭、光電傳感器模塊

• 提供標準IO、Profibus、Profinet、EtherCAT等接口

• 便于與自動化系統(tǒng)、MES/ERP集成

應用行業(yè)領域

ROLAND ELECTRONIC 的解決方案被廣泛應用于多個工業(yè)制造場景，包括但不限于：

• 汽車行業(yè)：用于沖壓件的雙張檢測、車身結(jié)構件的焊縫定位

• 鋼鐵與有色金屬行業(yè)：管材焊接線、冷軋線、卷材處理等環(huán)節(jié)的焊縫監(jiān)控與質(zhì)量檢測

• 家電制造業(yè)：控制金屬板材配料準確性，提升產(chǎn)品一致性

• 機械制造行業(yè)：用于設備零部件加工過程中的材料識別和定位控制

ROLAND ELECTRONIC GmbH 是在金屬加工過程監(jiān)測和控制領域深耕多年的專業(yè)廠商，其設備在檢測精度、環(huán)境適應能力、系統(tǒng)穩(wěn)定性等方面具有良好表現(xiàn)。依靠模塊化設計和強大的系統(tǒng)集成能力，ROLAND 可為客戶提供高效率、高可靠性的檢測解決方案，從而提高生產(chǎn)線的自動化水平和產(chǎn)品質(zhì)量控制能力。

• EC：代表產(chǎn)品系列（Edge Control / Weld Seam Detection）

• 4x40：傳感器殼體尺寸（約為 40mm x 40mm），適合多種安裝場合

• IR：表示使用紅外線作為檢測光源

• F50-400：檢測范圍為50到400 mm

• S：表示標準輸出接口或特殊信號處理方式（具體含義依產(chǎn)品文檔）

• 汽車制造：用于焊接線前檢測鋼板拼接部位，指導機器人焊接或切割。

• 鋼鐵加工行業(yè)：在鋼帶連續(xù)生產(chǎn)線上定位拼接焊縫，實現(xiàn)全自動剪切或標記。

• 家電鈑金生產(chǎn)：確保焊縫不影響外殼折彎成型或沖孔。

• 管材制造：檢測和控制焊縫在后續(xù)壓形或整形設備中的位置。

EC4x40IRF50-400-S      詳細解析

產(chǎn)品優(yōu)勢

• 非接觸式檢測：通過紅外光束掃描，避免了與工件接觸導致的磨損或偏差。

• 高重復精度：可實現(xiàn)對焊縫位置的連續(xù)跟蹤，保障后續(xù)加工（如剪切、壓彎）的準確性。

• 抗干擾能力強：采用濾波和信號處理技術，減少光照和表面反光等因素對檢測結(jié)果的干擾。

• 集成度高，便于安裝：結(jié)構緊湊，安裝方便，可集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線上。

應用領域

• 鋼卷縱向焊縫檢測：在鋼帶拼接后，用于檢測是否存在焊縫，并定位其精確位置。

• 管材焊縫跟蹤系統(tǒng)：在連續(xù)管材生產(chǎn)中實時監(jiān)控焊縫走向。

• 激光焊接定位系統(tǒng)：協(xié)助機器人準確找到焊縫位置進行焊接操作。

• 沖壓/剪切系統(tǒng)中對焊縫的避讓：防止刀具或模具壓在焊縫上造成損壞。