磷酸鉀鹽干燥塔2500kg/h
工作描述
中和液經(jīng)管道從中和液貯槽中出來，經(jīng)高壓泵輸送至噴霧干燥塔頂部，經(jīng)塔體頂部的高壓料漿噴嘴噴霧成極細微的霧狀液珠，天然氣和空氣混合后經(jīng)燃氣噴嘴燃燒后噴出，霧狀料漿與高溫氣體大面積并流接觸，使水分蒸發(fā)而干燥成粉，中和料漿在短時間內(nèi)可干燥為固相鈉鹽。大部分干燥的產(chǎn)品從干燥塔底部輸出，一部分從旋風分離器中輸出，含有少量微粉的尾氣經(jīng)旋風尾氣風機在水膜除塵器中充分洗
磷酸鉀鹽干燥塔2500kg/h
工作描述
中和液經(jīng)管道從中和液貯槽中出來，經(jīng)高壓泵輸送至噴霧干燥塔頂部，經(jīng)塔體頂部的高壓料漿噴嘴噴霧成極細微的霧狀液珠，天然氣和空氣混合后經(jīng)燃氣噴嘴燃燒后噴出，霧狀料漿與高溫氣體大面積并流接觸，使水分蒸發(fā)而干燥成粉，中和料漿在短時間內(nèi)可干燥為固相鈉鹽。大部分干燥的產(chǎn)品從干燥塔底部輸出，一部分從旋風分離器中輸出，含有少量微粉的尾氣經(jīng)旋風尾氣風機在水膜除塵器中充分洗滌干凈后達標排入大氣中。干燥塔塔壁上設有氣錘，氣錘敲擊塔壁，使產(chǎn)品能順利排出。
噴霧產(chǎn)品的質(zhì)量由干燥塔進、出口溫度保證；進風溫度由天然氣和空氣的配比量經(jīng)燃氣噴嘴燃燒來保證；出風溫度是通過控制高壓泵的供料量，從而保證干燥塔出風溫度的穩(wěn)定。
設計依據(jù) | |
干燥物料 | 磷酸鉀鹽 |
年操作時間 | 6400小時 |
焦磷酸鉀（TKPP）產(chǎn)品產(chǎn)量 | 2500kg/h |
主要材質(zhì) | 304 |
物料進料溫度(料漿) | ≧85℃ |
噴霧干燥塔入口燃燒后氣體溫度 | 510℃ |
物料進料含固量 | 無 |
物料出噴霧塔 | 含水量≤1-2% |
物料出噴霧塔溫度 | 90℃ |
噴霧干燥塔出風溫度 | 180-220℃ |
噴霧干燥塔出風風量 | 23000m3/h（僅供參考）（僅供參考） |
進風方式 | 順流 |
進風風量 | 14500m3/h (510℃) |
回收方式 | 尾氣經(jīng)旋風分離器后由風機輸送至水膜除塵器 |
系統(tǒng)壓力降 | 供貨商提出噴霧干燥塔阻力降 |
加熱方式 | 直燃式（燃氣噴嘴點火燃燒） |
干燥形式 | 高壓噴霧干燥，并流式 |
電器控制 | 采用出風溫度自控方式 |
設計依據(jù) | |
霧化方式 | 高壓噴嘴霧化 |
進料方式 | 高壓泵進料（控制方式由供貨商提） |
產(chǎn)品回收 | 塔底及旋風分離器 |
本系統(tǒng)設計的難點和特點
物料成粉后，在底部出料口處易堵塞，因此在底部出料口等部位需要加清理口，在出料口附近
的塔壁上設有氣錘。
2）料液具有腐蝕性，在物料接觸部分，系統(tǒng)設計選材上要注意耐腐蝕性。
3）鑒于進風溫度較高，首先要保證熱風溫度的穩(wěn)定，其次，系統(tǒng)保溫層需要加厚、加密。
