一、產(chǎn)品概述
煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并
場地鍋爐煙氣排放在線監(jiān)控分析儀
VOCs是揮發(fā)性有機化合物（volatile organic compounds）的英文縮寫，按照世界衛(wèi)生組織（WHO）定義，是指熔點低于室溫而沸點在50～260℃之間的揮發(fā)性有機化合物。石化行業(yè)VOCs排放源主要來自石油采集、煉制和石油成品油及液態(tài)化工品（含半成品、成品）的儲運及使用過程，在VOCs排放中占有的比例。近年來，我國石油消耗量躍居世界前列。石油成品油及化工溶劑的廣泛運用，VOCs的排放范圍不僅在石油化工企業(yè)，而且擴展到制藥、噴涂、家具、橡膠、電子、皮革、印染等等行業(yè)。因其對污染大氣環(huán)境、傷害人身健康的貢獻，被列為必須加以控制和治理的對象。為了加強大氣環(huán)境保護、加快治理VOCs有機廢氣污染，環(huán)保部門和相關(guān)企業(yè)大力投資，建設(shè)了VOCs廢氣治理工程。但是，相當一部分治理工程投入運行的效果不理想，部分用戶的投資“打了水漂”，少數(shù)治理系統(tǒng)成為“爛尾工程”。出現(xiàn)這些狀況的原因有多方面，本文通過具體案例，分析VOCs治理工程的設(shè)計中，由于對VOCs廢氣現(xiàn)場工況的溫度、流量、壓力變化考慮不足的原因，導(dǎo)致VOCs治理工程設(shè)計有缺陷、系統(tǒng)建設(shè)不完善，竣工后運行達不到設(shè)計的預(yù)期目標，影響了治理工程的實施效果。
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工況溫度的誤區(qū)
案例1：山東某煉油廠，儲運車間發(fā)油現(xiàn)場安裝了處理規(guī)模為500m3/h冷凝法油氣回收處理裝置。VOCs廢氣治理工程存在問題的現(xiàn)象為：治理系統(tǒng)收集的裝車揮發(fā)的油氣送入回收處理裝置進行降溫冷凝液化后，回收得到的液態(tài)汽油，存入容積為3m3的常壓常溫回收油儲罐。經(jīng)過油氣回收處理裝置回收油流出管路安裝的流量計計量，每天都有數(shù)千升的累計數(shù)據(jù)，但每天從回收油儲罐內(nèi)抽出的油的數(shù)量，卻只有流量計記錄數(shù)據(jù)的一半左右。近一半的回收油不知去向。
分析原因，VOCs揮發(fā)性有機化合物大特點是常溫狀態(tài)下容易揮發(fā)，且相態(tài)時時刻刻都在發(fā)生變化，溫度降低或增加壓力從氣態(tài)相變?yōu)橐簯B(tài)、溫度上升或壓力減小從液態(tài)相變?yōu)闅鈶B(tài)。冷凝法是利用其隨溫度相變的性質(zhì)，將揮發(fā)油氣進行降溫液化后回收再利用。但是，在治理工程的設(shè)計中， 由于對其相態(tài)變化考慮不周，降溫液化得到的回收物立即回到常溫狀態(tài)的回收油儲罐，結(jié)果是液化回收的油品立即發(fā)生汽化，再次從液態(tài)返回氣態(tài)，產(chǎn)生二次揮發(fā)，影響回收效果。同時還出現(xiàn)了二次污染。
場地鍋爐煙氣排放在線監(jiān)控分析儀
施，但尚未制定印發(fā)停產(chǎn)、限產(chǎn)企業(yè)及停工工地清單，目前提供的清單初稿中，玻璃行業(yè)等高架源還是按照一般企業(yè)30%的比例減排。內(nèi)蒙古自治區(qū)有的盟市保
