150L 雙層玻璃反應(yīng)釜是一種常用于化工、制藥、生物等領(lǐng)域的專業(yè)設(shè)備，以下是其相關(guān)介紹：
一、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1. 釜體：通常采用 GG17 高硼硅玻璃或 3.3 硼硅玻璃材質(zhì)，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性及高透明度。雙層玻璃結(jié)構(gòu)，內(nèi)層用于容納反應(yīng)物料，有效容積為 150L，夾層可通入冷熱源進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻。
2. 攪拌系統(tǒng)：一般為頂置式攪拌，包括攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌槳。攪拌電機(jī)多采用變頻調(diào)速的交流感應(yīng)電機(jī)，如 750W 的電機(jī)，轉(zhuǎn)速可在 0-680rpm/min 范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，能滿足不同反應(yīng)對攪拌速度的要求。攪拌槳材質(zhì)為聚四氟乙烯，形狀有錨式、槳式、框式等多種可選，可根據(jù)反應(yīng)物料的特性和反應(yīng)要求進(jìn)行選擇，如 Φ20×1300H（mm）、葉展 240mm 的錨式 + 推進(jìn)式攪拌槳，能使物料充分混合。
3. 密封系統(tǒng)：采用機(jī)械密封，如 φ60 法蘭攪拌口密封，使用聚四氟材料和特種橡膠復(fù)合密封圈，能夠耐各種不同溶劑并保持高真空度，有效防止物料泄漏和外界空氣進(jìn)入。
4. 加熱與冷卻系統(tǒng)：通過在夾層中通入不同的熱媒或冷媒來實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻功能?？蛇B接循環(huán)油浴鍋實(shí)現(xiàn)高溫反應(yīng)，最高溫度可達(dá) 300℃；也可連接低溫冷凍液循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行低溫反應(yīng)，低的溫度可達(dá) - 80℃甚至更低，如 AKF-150L 型可達(dá)到 - 120℃。
5. 進(jìn)出料系統(tǒng)：頂部設(shè)有六口釜蓋，直徑為 φ340mm，有攪拌口、冷凝回流口、滴加彎頭口、減壓口、測溫口、固體加料口等。底部采用底放料設(shè)計(jì)，有 φ100mm 法蘭、φ65mm 放料孔的斜出料口，離地高度約 300mm，放料方便，便于固體物料出料和設(shè)備清洗。
6. 支架與移動(dòng)裝置：整體不銹鋼立柱移動(dòng)式框架結(jié)構(gòu)，機(jī)身運(yùn)行穩(wěn)定，并配有帶剎車的萬向輪，方便移動(dòng)和安置，整套系統(tǒng)可同時(shí)移動(dòng)，便于在不同場地使用。
二、工作原理
通過雙層玻璃反應(yīng)釜的夾層，注入恒溫的熱溶媒體或冷卻媒體，對釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷。同時(shí)，攪拌系統(tǒng)使物料充分混合，加快反應(yīng)速率。在設(shè)定的恒溫條件下，可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流。反應(yīng)完畢后，物料可從釜底的出料口放出。
三、性能特點(diǎn)
1. 溫度控制精確：采用 Pt100 傳感器探頭測溫，精度高，誤差小，可通過智能溫控儀精確控制夾層中熱媒或冷媒的溫度，從而準(zhǔn)確控制反應(yīng)溫度，滿足不同反應(yīng)對溫度的嚴(yán)格要求，測溫精度可達(dá) ±1℃。
2. 真空性能良好：配合高性能的真空泵，可實(shí)現(xiàn)較高的真空度，如 0.098Mpa，滿足真空反應(yīng)、蒸餾、濃縮等操作需求。
3. 化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)：高硼硅玻璃材質(zhì)能耐受多種化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，適用于各種不同類型的化學(xué)反應(yīng)。與物料接觸部分還采用聚四氟乙烯材料，進(jìn)一步提高了設(shè)備的耐腐蝕性。
4. 操作簡便直觀：透明的玻璃釜體便于觀察反應(yīng)進(jìn)程，智能控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)溫度、轉(zhuǎn)速、真空度等參數(shù)的精確調(diào)節(jié)，操作相對簡便。雙顯調(diào)速盒可數(shù)字顯示轉(zhuǎn)速和釜內(nèi)物料溫度，方便操作人員實(shí)時(shí)掌握反應(yīng)情況。
四、應(yīng)用領(lǐng)域
1. 化學(xué)合成：常用于各類有機(jī)化合物、無機(jī)化合物的合成反應(yīng)，如藥物中間體合成、精細(xì)化學(xué)品合成等。在合成過程中，可通過精確控制溫度、攪拌速度和反應(yīng)時(shí)間等參數(shù)，提高反應(yīng)的選擇性和收率。
2. 生物制藥：可用于生物發(fā)酵、酶反應(yīng)、藥物合成和結(jié)晶等過程。例如，在生物發(fā)酵過程中，可提供適宜的溫度、pH 值和營養(yǎng)物質(zhì)，促進(jìn)微生物的生長和代謝；在藥物結(jié)晶過程中，可通過控制冷卻速度和攪拌速度，得到粒度均勻、純度高的藥物晶體。
3. 新材料合成：在高分子材料、納米材料等新材料的制備實(shí)驗(yàn)和中試生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。如聚合物合成過程中，可通過控制反應(yīng)溫度、壓力和單體濃度等參數(shù)，合成出具有特定分子量和性能的聚合物；在納米粒子制備過程中，可通過精確控制反應(yīng)條件，制備出粒徑均勻、分散性好的納米粒子。
