1.1產(chǎn)品圖片
1.2系統(tǒng)工作原理
設(shè)備根據(jù)鋰電池的交流內(nèi)阻、開路電壓等,將電池按各項的性能參數(shù)精準分檔配組，或利用條碼鏈接服務(wù)器的相關(guān)數(shù)據(jù)進行精準分檔配組，Z多一次性分檔配組數(shù)為10+1（NG）組，提高Pack電池品質(zhì)和配對電芯性能的一致性。
1.3設(shè)備主要模塊
為了滿足不同用戶其特別的應(yīng)用、特別的工藝，所導致特別需求，本設(shè)備采取模塊化功能設(shè)計的方式以供客戶依其不同需要來選配：
◆ 嵌入式工控系統(tǒng) （標配）
◆ 19″工業(yè)液晶觸摸屏 （標配）
◆ 精密電壓內(nèi)阻測量儀3561（非標配，可選）
◆ 批量上料裝置、雙備份批量上料 （標配）
◆ 機械手自動分檔、自動收料裝置 （標配）
◆ 連接服務(wù)器數(shù)據(jù)（標配）
◆ 條碼掃描模塊YEYENCE SR610 （標配）
1.5設(shè)備特點：
◆ 電池內(nèi)阻性能參數(shù)的采集可采用本設(shè)備自帶的高精度內(nèi)阻儀自動采集，或者，客戶也可以通過電芯條碼掃描鏈接服務(wù)器數(shù)據(jù)來獲取。
◆ 分選工藝流程采用機械手自動控制，操作簡便，擯棄手工參與，保證測試參數(shù)的精度和配對過程的可靠性，提高和保證Pack產(chǎn)品的性能品質(zhì)。
◆ 自動化程度高、操作簡捷，料斗上料，簡便操作，每小時可測試配組約1k電芯，能有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
◆ 系統(tǒng)測試的電芯性能數(shù)據(jù)實行數(shù)據(jù)庫管理模式，長期保存，可追溯性強。配合軟件的數(shù)據(jù)分析功能，對產(chǎn)品性能品質(zhì)進行長期監(jiān)控分析，來指導改進研發(fā)配方，改善生產(chǎn)工藝流程。
1.6主要技術(shù)參數(shù)說明
◆ 電源：220V，1.5KW。
◆ 氣源：0.5～0.6 Mpa（干燥空氣）。
◆ 每臺設(shè)備日分選效率：1-2萬只。
◆ 適應(yīng)電池尺寸規(guī)格：聚合物軟包電芯，適合長度：80-200MM，寬度：40-120MM，厚度：2-20MM；
◆ 分選效率：約2.5秒/支，操作人數(shù)1人。
◆ 分選參數(shù)：開路電壓、交流內(nèi)阻、容量（條碼鏈接）或客戶其它參數(shù)。
◆ 系統(tǒng)標配內(nèi)阻儀為3561，客戶可選配其它品牌精密電壓內(nèi)阻測量儀。
◆ 系統(tǒng)標配條碼掃描為日本Keyence基恩士 SR610固定式工業(yè)條碼掃描儀。
◆ 分選參數(shù)精度及分辨率：
＊ 開路電壓：精度，+/-0.05% rdg,顯示分辨率：0.1毫伏；
＊ 交流內(nèi)阻：精度，+/-0.5% rdg，顯示分辨率0.01毫歐；
◆ 設(shè)備重量：約500㎏。
◆ 外形尺寸：2200（長）×1000（寬）×1650（高）mm。
1.7系統(tǒng)優(yōu)點：
◆模塊化設(shè)計，根據(jù)工藝需求選配。
本設(shè)備采取模塊化功能設(shè)計的方式以供客戶依其不同需要來選配，人性化設(shè)計。
◆準確率：
減少了人為失誤（如操作，讀數(shù)，疲勞，投錯等失誤），減少退貨率。提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)形象及美譽度。
◆提高效率節(jié)省成本：
本設(shè)備比人工操作效率高6-8倍，每日產(chǎn)能1-2萬只電芯/天.且投檔準確減少返工。
◆數(shù)據(jù)記錄，便于管理：
記錄電芯整體數(shù)據(jù)，利于管理和質(zhì)量分析，為生產(chǎn)工藝改進提供了有效的數(shù)據(jù)支持。
◆操作簡單，靈活：
由兩人配合操作，全程電腦控制，整體上下料，效率
◆性價比高：
由于是我司自主獨立研發(fā)，在技術(shù)，系統(tǒng)，服務(wù)和價格上有優(yōu)勢
◆條碼識別系統(tǒng)，追溯性強：
條碼識別系統(tǒng)能夠記錄電芯性能數(shù)據(jù)，配合數(shù)據(jù)庫管理可追溯行強。
◆系統(tǒng)自動化高，可靠性強：
系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)自行檢測設(shè)備故障，如有差錯自動停止，安全性強。
◆我司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，科技含量高，便于系統(tǒng)升級。
