廈門實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)CY-5LY中型噴霧造粒機(jī)技術(shù)參數(shù):

◆彩色大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。

◆實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

◆噴霧、烘干及收集裝置采用雙鏡面優(yōu)質(zhì)304不銹鋼材質(zhì)制造 ，噴霧干燥室設(shè)有觀察口。

◆離心噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性好?！暨M(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)。

◆保護(hù)功能，風(fēng)機(jī)不啟動(dòng)，加熱器不能啟動(dòng)?！襞鋫溥M(jìn)風(fēng)口過濾，以確保樣品純凈。

◆干燥后的產(chǎn)品，顆粒度均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度。

◆進(jìn)風(fēng)溫度控制：30 ℃ ～300℃◆出風(fēng)溫度控制：30 ℃ ～140℃◆離心噴頭：2000-40000轉(zhuǎn)/分鐘（可調(diào)）

◆蒸發(fā)水量：5000mL/H◆zui大進(jìn)料量：zui大為5000ml/h（可調(diào)）

◆進(jìn)料方式：蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)，采用觸摸屏調(diào)節(jié)速度

◆zui小進(jìn)料量：50mL◆控溫精度：±1℃◆平均干燥時(shí)間：1.0～1.5S

◆風(fēng)機(jī)：2.2KW zui大風(fēng)量 315m3/min zui大正壓：40（kpa）zui大負(fù)壓：-32（kpa）轉(zhuǎn)速：2800（r/min）

◆整機(jī)功率：9KW /380V◆雙鏡面不銹鋼干燥塔直徑：內(nèi)徑1000mm外徑1100mm高2000mm

◆外形尺寸：2000mm(長）×1100mm（寬）×2200mm（高）

廈門實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)CY-5LY中型噴霧造粒機(jī)實(shí)踐證明，在當(dāng)代，噴霧干燥是非常重要的工業(yè)干燥操作。它的工業(yè)應(yīng)用非常廣泛幾乎涉及國民經(jīng)濟(jì)的每一個(gè)部門。 根據(jù)市場(chǎng)調(diào)研JTONE的JT-8000Y 有以下四大特點(diǎn)，

特點(diǎn)一：干燥速度的非常的快，而且料液經(jīng)過霧化之后，其表面積能夠增加。因此，噴霧干燥機(jī)在與熱風(fēng)的接觸過程中，可以瞬間蒸發(fā)掉絕大部分的水份，干燥時(shí)間僅有數(shù)秒，因此其特別適用于干燥熱敏性物料。 

特點(diǎn)二：具有非常好的均勻度，而且其流動(dòng)性和溶解性也都是不錯(cuò)的，產(chǎn)品的純度也非常高，可以保證較高的產(chǎn)品質(zhì)量。

特點(diǎn)三：可將生產(chǎn)過程簡化，操作起來非常的方便。有了這種機(jī)器，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程工序可以減少，可在一定范圍內(nèi)改變操作條件，從而達(dá)到方便的控制和管理。

特點(diǎn)四：干燥塔自動(dòng)清洗功能，無需手動(dòng)清洗，大大節(jié)省實(shí)驗(yàn)時(shí)間,自動(dòng)清掃功能，大大加強(qiáng)干燥樣品回收率。

噴霧干燥技術(shù)具有蒸發(fā)面積大、干燥速度快、物料溫度低、易于連續(xù)化生產(chǎn)等特點(diǎn), 在食品干燥中顯示出很強(qiáng)的性。綜述了噴霧干燥技術(shù)及其主要工藝參數(shù), 噴霧干燥技術(shù)在固體飲料中的應(yīng)用, 為進(jìn)一步探討其在固體飲料中的研究提供一些參考。噴霧干燥技術(shù)在固體飲料中的研究現(xiàn)狀

噴霧干燥技術(shù)的研究始于19 世紀(jì)初期, 在世界上已有一百多年的歷史。早在1865 年, La Mo nt 提出了用噴霧干燥方法來處理蛋品, 這種由液態(tài)經(jīng)霧化和干燥在極短時(shí)間內(nèi)直接變成固體粉末的過程,在20 世紀(jì)取得了長足的進(jìn)展。而噴霧干燥技術(shù)在我國起步較晚, 早是在20 世紀(jì)50 年代從前蘇聯(lián)引進(jìn)噴霧干燥機(jī)用于染料的噴霧干燥[ 1?2] 。目前, 噴霧干燥技術(shù)已日漸成熟, 在食品工業(yè)中的應(yīng)用也越來越廣泛, 如用于奶粉[ 3] 、乳清粉[ 4] 、豆奶粉[ 5] 、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡[ 6] 等的生產(chǎn)。噴霧干燥技術(shù)具有蒸發(fā)面積大、干燥速度快、物料溫度低、易于連續(xù)化生產(chǎn)等特點(diǎn), 在食品干燥中顯示出很強(qiáng)的性。它使許多有價(jià)值但不易保存的物料得以大大延長保質(zhì)期, 使一些物料便于包裝、貯存和運(yùn)輸。同時(shí), 也簡化了一些物料的加工工藝[ 7] 。近幾年來, 噴霧干燥技術(shù)在固體飲料中的應(yīng)用也日益廣泛, 如草莓粉、乳粉、南瓜粉、番茄粉及各種植物蛋白粉的加工等。

本文闡述了噴霧干燥技術(shù)的特點(diǎn)及在固體飲料中的應(yīng)用, 探討了噴霧干燥加工技術(shù)參數(shù)的確定, 為進(jìn)一步探討其在固體飲料中的研究提供一些參考。

1 噴霧干燥技術(shù)及主要工藝參數(shù)

1. 1 噴霧干燥技術(shù)

噴霧干燥是以單一工序?qū)⑷芤骸⑷闈嵋?、懸浮液和漿狀物料加工成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀干燥產(chǎn)品的一種干燥方法[ 8] , 主要是利用霧化器將料液分散成細(xì)小的霧滴, 并在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉產(chǎn)品的過程。一般噴霧干燥階段為料液霧化!霧群與熱干燥介質(zhì)接觸混合!霧滴的蒸發(fā)干燥! 干燥產(chǎn)品與干燥介質(zhì)分離。料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等經(jīng)泵可以輸送的液體形式, 干燥所得產(chǎn)品可以是粉狀、顆粒狀或經(jīng)過團(tuán)聚的[ 9 ] 。與傳統(tǒng)的干燥方法相比, 噴霧干燥技術(shù)有很多優(yōu)點(diǎn), 其干燥速度快, 時(shí)間短( 3~ 10 s) , 特別適合于熱敏性物料的干燥; 干燥過程瞬間完成, 可由液體直接得到干燥產(chǎn)品, 避免了干燥過程中造成粉塵飛揚(yáng); 無需蒸發(fā)、結(jié)晶、固液機(jī)械分離等操作; 產(chǎn)品具有良好的分散性和溶解性, 能極大地保留原料本身的色、香、味和營養(yǎng)成分; 生產(chǎn)過程簡單, 操作控制方便。但噴霧干燥方法也有一些不易克服的缺點(diǎn), 如動(dòng)力消耗大、傳熱系數(shù)低導(dǎo)致熱效率低; 干燥器的體積大、操作彈性小, 易發(fā)生粘壁現(xiàn)象等[ 10?11] 。

1. 2 噴霧干燥技術(shù)主要工藝參數(shù)

在噴霧干燥時(shí), 主要的影響因素有噴霧干燥前物料的均質(zhì)程度、干燥時(shí)的進(jìn)出口溫度、進(jìn)料泵的壓力等。其他還有一些影響因素, 如噴霧時(shí), 物料糖酸比、料液溫度、進(jìn)料流量都會(huì)對(duì)產(chǎn)品的得率、溶解性等有一定的影響。物料糖酸比會(huì)對(duì)產(chǎn)品口感和風(fēng)味有極大影響, 且如糖、酸、果膠等的軟化點(diǎn)低于干燥溫度, 就會(huì)造成嚴(yán)重的粘壁現(xiàn)象, 需添加一些包埋劑進(jìn)行包埋, 如麥芽糊精糊精、可溶性淀粉、乙基麥芽酚或卡拉膠等。