一、鎂合金用途：
鎂合金熔化爐手動傾斜式鎂合金氣氛保護(hù)熔煉坩鍋爐,系例供低熔點(diǎn)有色金屬及合金如鋁鎂、鋅、鎘巴氏合金等熔化或熔煉之用。
注意到：鋁、鎂合金溶化前固態(tài)爐料要進(jìn)行預(yù)熱、除濕。生產(chǎn)量為5公斤、8公斤、10公斤、15公斤、20公斤

二、鎂合金特點(diǎn)：

1、采用，可靠配備氣體防燃保護(hù)和氣體自動切換裝置，超溫、漏液和氣體不足等三重自動裝置，滲漏自動修補(bǔ)功能，解決了鎂合金熱處理壓鑄的性問題。

2、熱效率高，熔解速度快。

3、鎂燒損率更低，鋁液成份和溫度更均勻，晶粒更細(xì)化，氧化物更少。

4、整爐使用自動控溫，無須特別管理，爐蓋自動開合，使用及維護(hù)簡單，坩堝更換十分方便。熟練后可像鋁合金壓鑄一樣操作和生產(chǎn)。

保溫

三、加熱元件 

為了確保熔爐保護(hù)使用壽命長，可靠準(zhǔn)確控溫，維護(hù)方便，壓鑄熔爐普通采用電熱加熱控溫模式，加熱元件按結(jié)構(gòu)可分為”集束式”和”螺絲管式”兩類。 

集束式加熱元件具有易于更換的優(yōu)點(diǎn)，但其集中分布的發(fā)熱體導(dǎo)致爐膛加熱分布不太均勻。另外，作為易損件，該類加熱元件的使用壽命長，更新成本較低。有利于防止坩鍋?zhàn)冃魏脱娱L服役壽命的優(yōu)勢。從使用成本控制出發(fā)，采用螺旋管式加熱元件，方便元件固定和更換，采用專用爐絲擱置和固定構(gòu)件。

 四、控溫方式 

 鎂合金熔爐溫控系統(tǒng)，采用PDI雙向控溫技術(shù)。即爐膛和鎂液雙向測溫控制。因?yàn)槿垠w和熱源被坩堝阻隔,坩鍋內(nèi)溫度變化不同的特點(diǎn)，我們采用智能溫控曲線升溫的方式，有效抵制了澆注熔體溫度波動。同時，熱堡熔爐設(shè)置了標(biāo)配的調(diào)功電源，SCR電阻可調(diào)。熔爐實(shí)際功率和熔化強(qiáng)度的合理匹配和充分利用。

 五、漏鎂耐火材料 

 鎂與耐火材料在不同溫度下的反應(yīng)熱能曲線不同，反應(yīng)生成熱數(shù)據(jù)，在爐膛工作溫度下，泄漏的鎂合金熔體均可與常用的爐襯耐火材料發(fā)生熱化學(xué)反應(yīng),但反應(yīng)放熱能力則差距巨大。

如果該類反應(yīng)釋放的熱量過高,將大幅度升高鎂合金熔湯溫度,一旦鎂合金熔體溫度大幅度超過其沸點(diǎn)(1100℃)，則會劇烈產(chǎn)生汽化，終導(dǎo)致嚴(yán)重的事故。因此，采用低反應(yīng)性耐火爐襯是確保鎂合金熔爐運(yùn)行的基礎(chǔ)，鎂合金熔爐爐襯均采用高氧化鋁(AL₂O₂≥80)耐火材料。

根據(jù)加熱元件固定方式,耐火爐襯可分為高鋁纖維和高鋁耐火磚兩類,熱堡熔爐采用高鋁纖維絕熱層復(fù)合結(jié)構(gòu),均采用加拿大進(jìn)口BNZ板爐襯耐火材料、德國Promat納米絕  熱材料。同時實(shí)現(xiàn)加熱元件固定和高絕熱功能。

六、定量澆注系統(tǒng)及定量泵裝置

  定量澆注系統(tǒng)通常由泵和加熱澆管兩部分組成,其工作原理和制造質(zhì)量直接關(guān)系到熔爐的工作穩(wěn)定性、鎂液利用率、生產(chǎn)維護(hù)性和使用成本等諸多問題。因此，定量澆注系統(tǒng)是保障壓鑄鎂合金熔爐穩(wěn)定工作的關(guān)鍵部件。

實(shí)現(xiàn)鎂合金定量澆注的方法主要有四種：葉片式、螺桿式、活塞式、離心式。

熱堡熔爐采用離心定量泵，維護(hù)率減少很多，而且易于實(shí)現(xiàn)較高的定量精度。

鎂合金定量泵主要特點(diǎn):

1.定量泵采用離心機(jī)械式定量泵。

2.定量泵的控制系統(tǒng)，與PLC連鎖配套控制，控制參數(shù)精 確。

3.精 確控制澆注時間、澆注數(shù)量。

4.重復(fù)性能好，定量精度高。

5.耐高溫耐腐蝕，不變形，在熔融鎂合金液中工作穩(wěn)定。

6.抽取式料管，容易清理 。

7.矢量伺服馬達(dá)驅(qū)動，電阻止動。

七、輸料管裝置

傳統(tǒng)使用的鎂液輸送管都是采用全封閉的圓形輸液管，優(yōu)點(diǎn)是密封，保溫性能好，但是容易堵料堵嘴。鎂合金澆包加料由于受間歇式加料，及壓鑄作業(yè)條件的影響，不適宜采用這種方式。

我們特意推薦合頁式可開閉輸料管，可以長期在450～700℃溫控區(qū)工作，并且具有以下特性：

1.分區(qū)段加熱控制鎂液溫度，實(shí)時控制鎂液溫度變化。

2.特殊的耐火材料及鋼件，在高溫狀態(tài)下，穩(wěn)定性能好。耐高溫、耐腐蝕、不變形。

3.全封閉設(shè)計，打開即可清理傳輸管，方便實(shí)用。還能，使用壽命長。

4.保證鎂液純度，以及傳輸速度，準(zhǔn)確。

八、氣體保護(hù)

鎂是一種比較活潑的金屬，液態(tài)鎂一旦接觸空氣將變得十分活躍，容易產(chǎn)生燃  燒氧化。所以湯包爐膛內(nèi)的溫度設(shè)定到達(dá)350℃，系統(tǒng)將自動接通FS6＋N2混合氣體保護(hù)液面，以防止鎂液與爐內(nèi)空氣接觸產(chǎn)生表面氧化燃燒。 

因?yàn)槿廴谝簯B(tài)的鎂合金暴露在空氣中會燃燒，所以須盡可能地避免合金與空氣的接觸。當(dāng)熔爐溫度達(dá)到350℃時，保護(hù)氣體混合器會自動按比例供應(yīng)保護(hù)氣體（混合氣中SF6是N2的0.5）。保護(hù)氣體為SF6（或SOR₂R）＋N2,當(dāng)遇上停電時，可以繼續(xù)提供保護(hù)氣體。保護(hù)氣體在爐內(nèi)的分布為：空氣、氮?dú)釴2、SF6（SOR₂R）鎂液。

  1.六氟化硫鎂與SO2/SF6作用：SO2：3Mg+SO2  =  2MgO+MgS

                            與SF6混合氣體： 2Mg+O2=2MgO

                                            2Mg+O2+SF6=2MgF2+SO2F2

                                                           2MgO+SF6=2Mg F2+SO2F2

           通過實(shí)驗(yàn)表明：上述兩種氣體生成的氧化膜致密度系數(shù)都在1.0以上，且密度大于空氣，能有效的隔絕O2，阻止反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，從而很好的保護(hù)了鎂液。

     2.設(shè)備在設(shè)計過程中，有氣體保護(hù)電箱和混合氣體電柜。通過本裝置可以預(yù)先調(diào)節(jié)各種混合氣體的比例及流量。當(dāng)氣體的壓力下降到壓力傳感器的下，控制系統(tǒng)裝置發(fā)出信號，當(dāng)氣體用完后，本裝置自動切換到備用氣體。

目前，鎂合金熔爐普遍采用”昂貴的SF₆和工業(yè)高純N₂混合氣體作為保護(hù)氣體。由于氣源供應(yīng)、液面、加料和澆注、溫度等變化因素，保護(hù)氣體系統(tǒng)必根據(jù)爐子的工況實(shí)時調(diào)節(jié)保護(hù)氣體的濃度和流量，才能為熔池提供有效的保護(hù)。新型鎂合金熔爐均采用智能控制保護(hù)氣體系統(tǒng)，提供效果理想而經(jīng)濟(jì)的氣體保護(hù)。

  熱堡設(shè)計的PLC集成智能數(shù)控方案，主控單元根據(jù)熔爐工況和氣源狀態(tài)，自動調(diào)節(jié)保護(hù)氣體流量和濃度，然后將充分混合的保護(hù)氣體分別引入坩鍋熔室。為熔池和澆注系統(tǒng)提供有效保護(hù)。同時還在混氣系統(tǒng)中集成了美國Dwyer轉(zhuǎn)子流量計，使緊急停電時可以實(shí)施人工供應(yīng)保護(hù)氣體。 

3.氣體保護(hù)柜如圖所示：

4.氣體保護(hù)裝置的主要特點(diǎn)：

          全自動控制系統(tǒng)，同時具有手動操作，性能穩(wěn)定。

          超壓、欠壓自動功能；

         —采用SF6+N2氣體保護(hù)技術(shù),保證金屬液不氧化、純潔

—混合氣體均勻，配比準(zhǔn)確，節(jié)省能源消耗

 5.專用滅火器裝置：

  為了應(yīng)急處理的目的，給湯機(jī)車上配備有兩瓶D型滅火器。操作員須經(jīng)過培訓(xùn)掌握其性能及使用技巧。

 九、鎂合金坩堝

坩鍋?zhàn)鳛殒V合金熔爐的熔體盛裝和加熱容器，不僅僅要確保在加熱過程中不污染鎂合金湯液，能夠長期承受壓鑄生產(chǎn)過程中的連續(xù)加熱，還要能夠反復(fù)承受生產(chǎn)停頓、鎂合金恢復(fù)熔化和凝固收縮導(dǎo)致的巨大熱應(yīng)力。

鎂合金坩鍋一般采用不對鎂產(chǎn)生污染。鎂合金坩堝在使用期限將要到達(dá)時，可采用超聲波儀器測量坩堝的厚度，來檢驗(yàn)坩堝的壽命及是否需要修復(fù)。我們的澆包電爐的出廠時設(shè)計有漏湯監(jiān)測。以達(dá)到性能合理使用。

目前鎂合金專用的坩堝一般有兩種材質(zhì)：鑄造合金坩堝、復(fù)合鋼板坩堝；