液體小料自動(dòng)配料系統(tǒng)針對(duì)食品、化工、制藥等行業(yè)的全自動(dòng)高精度小料(粉體、液體)稱(chēng)重配料系統(tǒng)。采用雙(單)自潔螺旋、微型閥門(mén)等多種給料方式，利用伺服調(diào)速智能控制給料裝置，多臺(tái)電子秤單獨(dú)設(shè)置，單獨(dú)協(xié)調(diào)工作。
食品小料自動(dòng)配料系統(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算運(yùn)行，具有稱(chēng)量精確度高、投料速度快、數(shù)據(jù)自動(dòng)保存追溯等優(yōu)點(diǎn)。
液體小料自動(dòng)配料系統(tǒng)
液體小料自動(dòng)配料系統(tǒng)針對(duì)食品、化工、制藥等行業(yè)的全自動(dòng)高精度小料(粉體、液體)稱(chēng)重配料系統(tǒng)。采用雙(單)自潔螺旋、微型閥門(mén)等多種給料方式，利用伺服調(diào)速智能控制給料裝置，多臺(tái)電子秤單獨(dú)設(shè)置，單獨(dú)協(xié)調(diào)工作。
食品小料自動(dòng)配料系統(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算運(yùn)行，具有稱(chēng)量精確度高、投料速度快、數(shù)據(jù)自動(dòng)保存追溯等優(yōu)點(diǎn)
此系統(tǒng)由框架、料斗、輸送機(jī)、泵，閥門(mén)，復(fù)稱(chēng)電子秤、攪拌機(jī)、CPI清洗系統(tǒng)，控制系統(tǒng)組成。配料桶在輸機(jī)拖動(dòng)下，按順序進(jìn)入不同加料工位，閥門(mén)或螺旋輸送機(jī)控制物料僅為料桶，復(fù)稱(chēng)電子秤二次復(fù)核、每臺(tái)電子配料秤進(jìn)行液體的單獨(dú)計(jì)量;配料時(shí)，各計(jì)量配料秤按工藝配方要求，自動(dòng)扣除皮重，同時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)給料裝置向各自的電子配料秤上加料;液體配好后，復(fù)秤校驗(yàn)。檢驗(yàn)無(wú)誤，料桶在輸送機(jī)拖動(dòng)下進(jìn)入，攪拌工位，開(kāi)始攪拌，攪拌完成，料桶在輸送機(jī)配合下進(jìn)入取料點(diǎn)等候工位。操作人員把料桶移走，放上空料桶，系統(tǒng)將自動(dòng)準(zhǔn)備開(kāi)始新一輪循環(huán)工作。
液體小料自動(dòng)配料系統(tǒng)特點(diǎn):
1、采用科技感的人機(jī)對(duì)話界面，操作更加直觀、高效。
2、采用高精度稱(chēng)重儀表，計(jì)量精準(zhǔn)和高可靠性。
3、強(qiáng)大的軟件功能，如配方管理、數(shù)據(jù)記錄、報(bào)表查詢(xún)等功能，方便管理生產(chǎn)。
4、采用元器件是西門(mén)子、魏德米勒、梅特勒托利多等，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，做到系統(tǒng)可靠運(yùn)行。
5、自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)，全面監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行，出現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)警并提示解決方案。
6、低功耗設(shè)計(jì)，保證系統(tǒng)的安全、節(jié)能環(huán)保運(yùn)行。
8、采用防錯(cuò)控制技術(shù)，使配料誤差不隨加料量的增大而增大。
9、采用模塊化設(shè)計(jì)方便客戶根據(jù)不同的物料不同的空間進(jìn)行方便的布局。
綜上所述，本系統(tǒng)具有技術(shù)成熟、工作穩(wěn)定、計(jì)量精確、配料準(zhǔn)確、使用壽命長(zhǎng)、通用性強(qiáng)、安全性高、便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
液體小料自動(dòng)配料系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
1、配料品種數(shù)(儲(chǔ)料斗數(shù)量):4-10種;
2、電子秤稱(chēng)量量程:0-5kg;
3、稱(chēng)量精度:±0.1g;
4、儀表分度值:傳感器量程≤5Kg，誤差為0.2g;5Kg≤傳感器量程≤10Kg,誤差為0.5g;
5、供電電源:AC220V/1KVA;
6、供氣壓力:0.3-0.6Mpa
7、連續(xù)配料能力:400-800鍋/班(根據(jù)配料種類(lèi)數(shù)量不同和配方大小決定);
8、單料配料范圍:0-3kg;
9、總配料最大重量:10kg;
該套生產(chǎn)線配置與要求可根據(jù)工藝要求另行設(shè)計(jì)。
