PAM制備三廂一體加藥裝置工作原理及總體結(jié)構(gòu)
1、工作原理
聚合物溶液的制備過程是通過各個溶液箱逐步處理完成的。溶液箱之間隔開，保證每個溶液箱內(nèi)的反應時間和恒定的濃度，最重要的是避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產(chǎn)生任何直接通路（短流）。
裝置由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在溶液儲存槽上的液位計相連，一旦液位計達到“低位”，觸發(fā)進水電磁閥打開，同時啟動干投機，開始配藥，濃度可以調(diào)整。一旦液位計達到“高位”，此循環(huán)過程就停止，攪拌機繼續(xù)工作。
2、總體結(jié)構(gòu)
該設備結(jié)構(gòu)組成有：干投機（含料斗）、干粉浸潤裝置、槽體、液位控制器、攪拌機、配藥進水管道、電控柜等。
（1）干投機：干投機的驅(qū)動部分為蝸輪蝸桿減速機，高精度的輸送螺桿布置在V型料斗的底部，可將料斗內(nèi)的干粉輸送出去，在輸送器的出口處有電加熱裝置防止?jié)駳馇秩敕勰?/span>,料斗上部設有帶拉手的不銹鋼蓋，靠料斗底部的側(cè)面裝設干粉料位計，用以在干粉低位時通過控制柜面板上的“干粉缺”指示燈和蜂鳴器報警。
（2）槽體：槽體為三槽式結(jié)構(gòu)，包括預制混合槽、均質(zhì)熟化槽、溶液儲存槽。各槽間都設有隔板及溢流堰板，在藥液配制過程中，藥液須從隔板的底部經(jīng)溢流堰板上部V形堰流至下一槽內(nèi)，能盡量避免生液短流進入熟化的藥液。槽體為全封閉結(jié)構(gòu)，上方裝有帶拉手的不銹鋼蓋，在預制混合槽內(nèi)設有內(nèi)藏式溢流管，用以當液位超過設定的高位（故障）時，防止液體從槽體上部溢出；三個槽底部都設有出藥管及手動球閥，并將這三個出藥管口連接起來，一端作為投藥管，另一端作為放空管；連接管道及閥門均為UPVC材料，設有多個活接頭，拆卸方便。
（3）液位控制器：在溶液儲存槽內(nèi)設有液位控制器，來實現(xiàn)槽內(nèi)液位的高/低/超低三個點的控制。液位控制器使設備實現(xiàn)低液位時開始配制藥溶液，至高液位時停止；超低液位時整套裝置停機，并報警，防止投加泵空轉(zhuǎn)而損壞，同時發(fā)出信號給上位機，指示系統(tǒng)故障，整個污水處理或污泥處理系統(tǒng)需停機并故障報警。
（4）攪拌機：槽上方裝有攪拌機。攪拌器結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速恰當，既能保證溶液的均質(zhì)化，又不破壞聚合物分子鏈。
（5）配藥進水管道：配藥進水管道由過濾器、壓力表、電磁閥、管道式轉(zhuǎn)子流量計、手動球閥、截止閥等組成?？芍庇^顯示進水流量，并可調(diào)節(jié)進水流量。
（6）電控柜：配置自動化的電氣元件，包括手動、自動及遠控控制旋鈕，預留投加泵的接口。
