新鴻DFM-303A-13-10M馬達DFM-303A-11-10M測量中國臺灣新鴻齒輪泵的軸向間隙方法這個方法分為以下幾個步驟：一shou先要選擇合適規(guī)格的梅花扳手（個人建議優(yōu)先選用哦）或開口扳手.選用0～25mm的外徑千分尺二選用合適的軟鉛絲(直徑0.5＜d＜1.3mm)2段，每段長度約為齒輪節(jié)圓周長三壓鉛絲的操作1）合理規(guī)范裝配好主、從動齒輪2）用油脂將三段軟鉛絲分別粘貼
測量中國臺灣新鴻齒輪泵的
新鴻DFM-303A-13-10M馬達DFM-303A-11-10M
新鴻DFM-303A-13-10M馬達DFM-303A-11-10M
1.高效率：經(jīng)jing確細致的構(gòu)造設(shè)計，此系列齒輪泵存在高容積率與高機械效率。
2.使用壽命長：性能優(yōu)良的高摔磨性軸承于高壓、高速的場合運轉(zhuǎn)不致燒毀
3.重量輕，結(jié)構(gòu)緊密精致。
4.本體采用夠鋁合金、高精密造型設(shè)計，低噪音
5.適合范圍廣泛，用于土木建設(shè)機械，產(chǎn)業(yè)車輛、搬運機械、農(nóng)業(yè)漁業(yè)機械等裝置
HYDROMAX油泵HGP-1A-F1L
HYDROMAX油泵HGP-1A-F2L
HYDROMAX油泵HGP-1A-F3L
HYDROMAX油泵HGP-1A-F4L
HYDROMAX油泵HGP-1A-F5L
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HYDROMAX油泵HGP-1A-F8L
HYDROMAX油泵HGP-2A-F2L
HYDROMAX油泵HGP-2A-F3L
HYDROMAX油泵HGP-2A-F4L
HYDROMAX油泵HGP-2A-F6L
HYDROMAX油泵HGP-2A-F8L
HYDROMAX油泵HGP-2A-F9L
HYDROMAX油泵HGP-2A-F11L
HYDROMAX油泵HGP-2A-F12L
HYDROMAX油泵HGP-3A-F6L
HYDROMAX油泵HGP-3A-F8L
HYDROMAX油泵HGP-3A-F11L
HYDROMAX油泵HGP-3A-F13L
HYDROMAX油泵HGP-3A-F14L
HYDROMAX油泵HGP-3A-F17L
HYDROMAX油泵HGP-3A-F19L
HYDROMAX油泵HGP-3A-F23L
HYDROMAX油泵HGP-3A-F25L
HYDROMAX油泵HGP-3A-F28L
HYDROMAX油泵HGP-3A-F30L
測量中國臺灣新鴻齒輪泵的軸向間隙方法這個方法分為以下幾個步驟：一shou先要選擇合適規(guī)格的梅花扳手（個人建議優(yōu)先選用哦）或開口扳手.選用0～25mm的外徑千分尺二選用合適的軟鉛絲(直徑0.5＜d＜1.3mm)2段，每段長度約為齒輪節(jié)圓周長三壓鉛絲的操作1）合理規(guī)范裝配好主、從動齒輪2）用油脂將三段軟鉛絲分別粘貼
測量中國臺灣新鴻齒輪泵的軸向間隙方法這個方法分為以下幾個步驟
一、shou先要選擇合適規(guī)格的梅花扳手（個人建議優(yōu)先選用哦）或開口扳手；選用0～25mm的外徑千分尺
二、選用合適的軟鉛絲(直徑0.5＜d＜1.3mm)2段，每段長度約為齒輪節(jié)圓周長
三、壓鉛絲的操作
1）合理規(guī)范裝配好主、從動齒輪
2）用油脂將三段軟鉛絲分別粘貼于主、從動齒輪的節(jié)圓上
3）裝上泵蓋（包括墊片及軸套）分2～3遍對稱均勻地擰緊螺母
4）對稱均勻地擰下泵蓋螺母，取下泵蓋，取下軟鉛絲片并清洗干凈
5）在每根鉛絲片上選取4個測量點，用外徑千分尺測量軟鉛絲片厚度并用表格做好測量信息記錄
第四、測量數(shù)據(jù)的分析
1） 計算出8個測量值的平均值，即為軸向間隙
2） 根據(jù)所測軸向間隙數(shù)值與正常值范圍（一般為0.06～0.10mm，低壓齒輪泵允許到0.10～0.25mm）相比較，從而作出可繼續(xù)使用或者需要維修的結(jié)論。
特此聲明：齒輪泵的軸向間隙的測量屬于非常精密的測量，zui大誤差達到0.01mm，在日常使用過程中，此方法可以判斷新鴻齒輪泵是否可繼續(xù)運作
電機泵很大的一個優(yōu)點是噪音低,內(nèi)嚙合齒輪泵自身噪音很低,成為電機泵
的理想動力源。國內(nèi)目前內(nèi)嚙合齒輪泵還沒有完整的設(shè)計理論和體系,本章內(nèi)容
結(jié)合目前國內(nèi)的現(xiàn)狀,參考國外xianjin產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),力圖在內(nèi)嚙合齒輪泵的設(shè)計理
論方面做一些深入探討,以提高國內(nèi)內(nèi)嚙合齒輪泵的設(shè)計制造水平
本章內(nèi)容根據(jù)前述基本理論,參考外嚙合齒輪泵的設(shè)計理論,主要分析內(nèi)嚙
合齒輪泵關(guān)鍵零部的受力分析,并給出基本設(shè)計依據(jù)。內(nèi)嚙合齒輪泵的關(guān)鍵部
件主要有內(nèi)外齒輪、補償側(cè)板等零部件,主要的結(jié)構(gòu)受力分析主是確定在工作過
程中內(nèi)外齒輪的受力大小和方向,為齒輪泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選擇提供基本的理論依據(jù)
3.1工作過程中齒輪所受徑向力分析
內(nèi)嚙合齒輪泵工作過程中,齒輪主要受到液壓徑向力、嚙合力、支承反力和
驅(qū)動力矩。其中徑向力對齒輪泵的性能影響zui大,針對內(nèi)嚙合齒輪泵,外齒輪上
的徑向力會引起齒輪軸的彎曲變形,很大程度上決定了軸承的壽命;內(nèi)齒輪上的
徑向力決定了內(nèi)齒輪外圈的磨損:嚙合力是齒輪泵工作過程中主從動齒輪嚙合過
程中產(chǎn)生,不僅影響齒輪表面的強度,并附加到徑向力上,也影響到了泵的壽
由于上述力合力的影響,對齒輪泵的壽命和性能影響很大,必須進行詳細的分析并采取合理的措施予以平衡解決
作用在外齒輪軸承上的徑向力F1,由沿齒輪圓周液體壓力產(chǎn)生的徑向力
F2和由齒輪嚙合產(chǎn)生的徑向力Fn所組成。
