在很多生產(chǎn)工藝過程中，都需要進(jìn)行pH值控制，而本系統(tǒng)設(shè)備正好能自動完成pH值的加藥、控制。本設(shè)備主要由pH傳感器、pH工業(yè)在線監(jiān)控儀、控制箱、計(jì)量泵四大件組成，其工作原理為：首先由pH傳感器檢測到中和池或化工反應(yīng)釜中液體的pH值，并傳輸給pH監(jiān)控儀，再根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，在pH監(jiān)控儀上設(shè)定高、低控制點(diǎn)，pH監(jiān)控儀將輸入的pH信號和高、低設(shè)定值進(jìn)行比較后輸出開或關(guān)的信號給控制箱，由控制箱去控制計(jì)量泵或電磁閥加藥。本系統(tǒng)不需要人員操作，自動控制，從而大大提高了加藥的精度和工作效率，保障了生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定和人員的安全。本系統(tǒng)自帶4~20mA輸出，可接入PLC系統(tǒng)綜合控制，主要適用于化工、污水、電鍍、發(fā)酵等行業(yè)。            
           

　　本控制系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于化工反應(yīng)釜酸堿控制，水處理中和投藥，系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、易維護(hù)等特點(diǎn)，系統(tǒng)的測量精度為±0.01pH，控制精度±0.5pH。            
   

工藝流程說明：
　　首先含鉻廢水用提升泵將其輸入到鉻還原池內(nèi)，通過計(jì)量泵將硫酸液加入鉻還原池內(nèi)，使鉻還原池pH值達(dá)到2~3，然后通過計(jì)量泵將還原劑亞硫酸加入鉻還原池內(nèi)，使ORP計(jì)所顯示的氧化還原電位值達(dá)到一定的毫伏范圍，此時(shí)易于將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。經(jīng)過還原處理的液體和鍍鋅、鍍鎳廢水進(jìn)入大調(diào)節(jié)池選中，各種廢水在調(diào)節(jié)池中經(jīng)過充分的均化后經(jīng)提升泵提升至反應(yīng)池1中，通過計(jì)量泵加入CaCl?，以破壞zn+2的絡(luò)合物，在反應(yīng)池2中通過計(jì)量泵加入NaOH，調(diào)節(jié)pH值在9~11范圍內(nèi)，然后廢水流入反應(yīng)池3中，通過計(jì)量泵加入助凝劑PAM后進(jìn)入斜管沉淀池中，金屬氫氧化物形成沉入污泥斗中，上清液自流進(jìn)入中和池進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié)，調(diào)回pH值在6~9范圍內(nèi)，然后經(jīng)過明渠排放。斜管沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用廂式壓濾機(jī)處理成泥餅后外運(yùn)深埋，污泥水返回調(diào)節(jié)池。在以上工藝流程中，需要輔以pH計(jì)、ORP計(jì)進(jìn)行自動加藥控制才能得以完成。各上、下限設(shè)定控制點(diǎn)可根據(jù)實(shí)際工藝情況由用戶自行調(diào)整設(shè)置，以達(dá)到理想效果。