工作原理：
THL-1型小試炭化爐在一定實驗條件下，將制備好的碳質成形體裝入本試驗轉爐的爐體中，開啟試驗轉爐，調節(jié)升溫程序，設定三段控溫參數(shù)，開始對爐內物料進行高溫炭化。物料在爐內suit傾斜一定角度的回轉爐緩慢轉動，最后在出料口，經(jīng)環(huán)管送出爐外，完成炭化過程。 活性碳是一種廣泛用于石油、化工、醫(yī)藥、紡織、冶金、輕工、造紙、印染、環(huán)保及食品等各個領域的廣譜吸附劑，特別是脫色、精制、回收、分離、廢水及廢氣處理、飲用水深度凈化、催化劑及其載體等離不開活。
設備裝置：
HTL-1型小型試驗炭化爐，由以下部件組成：電極、傳動部分、爐體、加熱元件、控制系統(tǒng)等。。傳動部分、
主要參數(shù)：
1、電機：變頻調速電機，90-140epm 30W。 2、回轉速度：0-20r/min可調。 3、爐體加熱元件：電爐絲套剛玉管，爐絲采用首鋼優(yōu)質爐絲，材質為：0CR21A 16nb, 功率：6-10kw. 爐體三段控溫，0-650度可調控。4、爐體規(guī)格：660*370*360 5、傾斜角度及出料：可調（通常為4度）旋轉出料。6、爐膛采用輕質硅面成型保溫套，保溫性能好，重量輕，7、爐膽材質：耐高溫不銹鋼3105s 8、沒爐炭化量：500-300g 9、裝料：采用可調螺旋輸送，送料均勻，炭化效果好，輸送電機：30w 24v 10、控制系統(tǒng)：電機調控旋鈕調節(jié)，程序自動控制升溫，液晶屏顯示。
設備裝置參數(shù)：
制造活性碳用的煤，灰分Ad以低于3%，如Ad超過5%，則生產(chǎn)出的就是中低檔活性碳，煤的化學反應性要好，硫分要低。制造顆粒狀的活性碳用煤，熱穩(wěn)定性好也是一個十分重要的指標，因為熱穩(wěn)定性不好的無煙塊煤在加熱處理過程中會碎裂成粉而達不到要求。但在制造粉末狀的活性碳時，想扎賚諾爾那樣的低灰低硫褐煤也能使用，因為這種煤經(jīng)過高溫處理后固定碳增高，活性也較大
THL-1小試炭化爐適用于煤炭、木屑、落葉等含碳的物質，在爐內高溫的條件下進行干餾，無氧炭化并且炭化率高的理想設備。
一、技術參數(shù)：
電壓380v 功率7.5kw 接線分式 爐溫600~900℃
加熱方式：鎳鉻絲循環(huán)加熱
炭化爐的用料制作方法：
用煤、水、油混合成軟面狀，壓成條狀，備用。
二、測試方法:
1、操作人員安裝、測試后，合格。
2、傳動部分通電，試運行5分鐘，正常后。升溫到要求溫度，保溫10分鐘后將準備好的料添加到設備里。炭化料的速度，用水平調節(jié)螺絲的高低進行調整，炭化程度取決于溫度。自動給料的量，炭化料在爐內移動的速度，根據(jù)要求，適當調節(jié)，就可得到需求的產(chǎn)品。
3、碳化料全部出爐后，關機溫度降至室溫后，清理維護保養(yǎng)小試爐。
