一、輻照交聯(lián)屬于物理交聯(lián)，通常是利用電子加速器產(chǎn)生的高能射線，轟擊絕緣層或護(hù)套層，將高分子鏈打斷，不穩(wěn)定的自由基要重新組合，由原來的鏈狀結(jié)構(gòu)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而進(jìn)行交聯(lián)。具體生產(chǎn)操作時先將聚乙烯塑料或聚乙烯共聚物擠包在導(dǎo)體或纜芯上，然后將此半成品送進(jìn)輻照室，用電子加速器進(jìn)行輻照處理。該工藝適合生產(chǎn)輻照層較薄、截面較小的電線電纜，同時適合生產(chǎn)耐高溫阻燃電纜。如我公司的光伏電纜，絕緣和護(hù)套均采用125℃低煙無鹵阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴材料。交聯(lián)技術(shù)是指通過化學(xué)方式（如加入交聯(lián)劑）或物理方法（如輻照）來實現(xiàn)大分子的交聯(lián)反應(yīng)，使線性聚合物變成具有三度空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚合物的技術(shù)。結(jié)合輻照交聯(lián)技術(shù)與阻燃技術(shù)，所制得的線纜材料具有優(yōu)良的阻燃性、高耐熱性、優(yōu)秀的物理機(jī)械性。通過輻照交聯(lián)反應(yīng)可提高聚合物的成炭性，進(jìn)而提高其阻燃性。

二、輻照交聯(lián)電纜料造粒機(jī)優(yōu)泰塑機(jī)設(shè)計的塑膠摻配料混煉/制粒設(shè)備是專業(yè)為生產(chǎn)輻照交聯(lián)電纜料所設(shè)計的機(jī)組。包含了原料預(yù)熱混合，混合捏煉，擠出，切粒及膠粒冷卻，篩選與集收。適用于橡、塑膠等原料的加工。此套設(shè)備具有下列優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)良的混煉效果及溫度控制準(zhǔn)確；使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及生產(chǎn)流程，操作簡單、方便，減少人員操作。不需要特殊的操作技術(shù)，能生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的安全性。溫度控制準(zhǔn)確，因此減少原料的損害及浪費(fèi)。

三、輻照交聯(lián)電纜料造粒機(jī)新型的減速分配傳動系統(tǒng)，高扭矩設(shè)計，高精度齒輪加工，主要軸承采用進(jìn)口件，合理的浸油式潤滑結(jié)合關(guān)鍵部位強(qiáng)制潤滑裝置，及連鎖保護(hù)裝置，確保主機(jī)可靠平穩(wěn)運(yùn)行。充分利用有限的空間設(shè)計

漸開線花鍵形式結(jié)構(gòu)芯軸，保證設(shè)備的承載能力，實現(xiàn)高扭矩傳送。采用計算機(jī)輔助設(shè)計的螺紋元件為嚙合共軛型。具有優(yōu)異的自潔功能，良好的互換性，輻照交聯(lián)電纜料主機(jī)的螺桿、機(jī)筒均采用*的“積木式"設(shè)計，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內(nèi)的內(nèi)襯套根據(jù)螺塊的不同可以調(diào)整，從而根據(jù)物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結(jié)構(gòu)形式，其規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過適當(dāng)?shù)暮侠斫M合，根據(jù)不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現(xiàn)其優(yōu)異效果。實現(xiàn)物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等。主機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料轉(zhuǎn)速和區(qū)段溫度設(shè)定的匹配和平衡，以限度發(fā)揮擠出效能，實現(xiàn)質(zhì)量高、產(chǎn)量高的產(chǎn)品。后經(jīng)雙螺桿擠出后先切成顆粒，使用對水環(huán)罩把物料通過水泵在不銹鋼管道送到離心脫水機(jī)內(nèi)，經(jīng)過離心脫水機(jī)把水分排出，使用振動篩把連粒的、粉末的物料篩出來，取成品后用風(fēng)機(jī)直接把物料進(jìn)打包料倉，讓物料進(jìn)行冷卻，后經(jīng)單螺桿擠出后先切成顆粒，使用對水環(huán)罩把物料通過水泵在不銹鋼管道送到離心脫水機(jī)內(nèi)，經(jīng)過離心脫水機(jī)把水分排出，使用振動篩把連粒的、粉末的物料篩出來，取成品后用風(fēng)機(jī)直接把物料進(jìn)打包料倉，讓物料進(jìn)行冷卻，實現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程。