全國(guó)專業(yè)鋼管溢水超聲探傷系統(tǒng)

一、產(chǎn)品特點(diǎn)

溢水耦合方式，探頭無(wú)磨損

-自動(dòng)水循環(huán)系統(tǒng)

-探頭固定，工件螺旋前進(jìn)，速度可調(diào)

-具備周面徑向入射的縱波檢測(cè)和周面玄向入射的橫波檢測(cè)

-動(dòng)態(tài)測(cè)厚功能

-視頻監(jiān)控功能

-A、C-掃描實(shí)時(shí)圖象顯示，數(shù)據(jù)可存儲(chǔ)

-采用通道編碼技術(shù)自動(dòng)刻傷

-探傷速度5-10米/分鐘

二、主要指標(biāo)及性能介紹

適應(yīng)范圍
檢測(cè)范圍及通道與探頭配置
   管徑：D219-D1620mm
   壁厚：5mm-1500mm
   管長(zhǎng)：5-60m
   檢測(cè)方式：在線
   縱向缺陷：2-15個(gè)通道，探頭2.5MHz 10×14。
   橫向缺陷：2-15個(gè)通道，探頭2.5MHz 10×14。
   熱影響區(qū)分層缺陷：2-15個(gè)通道，探頭5MHz 14×8。

全國(guó)專業(yè)鋼管溢水超聲探傷系統(tǒng)

三、計(jì)算機(jī)及控制系統(tǒng)
◆鋼管探傷時(shí)由計(jì)算機(jī)進(jìn)行綜合管理，實(shí)時(shí)控制、自動(dòng)記錄、存儲(chǔ)、報(bào)警。
◆多通道超聲波儀器滿足A型掃描超聲波探傷儀通用技術(shù)條件的要求，同時(shí)應(yīng)適應(yīng)焊縫在線探傷的需要。
◆六通道超聲波探傷儀有6畫(huà)面一組顯示、全數(shù)字判定、控制、管理等功能，并具有向計(jì)算機(jī)進(jìn)行通訊的能力，儀器結(jié)構(gòu)均采用三單元結(jié)構(gòu)，一單元為前置單元，前置單元放在探頭架旁以減少探頭線過(guò)長(zhǎng)引起的信號(hào)干擾；第二單元為主機(jī)，采用數(shù)字電路結(jié)構(gòu)，內(nèi)藏計(jì)算機(jī)對(duì)各種檢測(cè)參數(shù)進(jìn)行綜合控制、管理，同時(shí)進(jìn)行主信號(hào)循回放大報(bào)警；第三單元為顯示單元，通過(guò)A/D采集后用17英寸液晶彩色顯示器對(duì)六通道探傷信號(hào)進(jìn)行全聲程顯示。
◆系統(tǒng)具有較強(qiáng)的抗干擾硬件措施：如采用凈化穩(wěn)壓電源，線路屏蔽等措施，在儀器內(nèi)部設(shè)置相關(guān)評(píng)判報(bào)警電路等。G1波門(mén)對(duì)焊縫加強(qiáng)高輪廓波跟蹤。
因此本系統(tǒng)*適應(yīng)在各種復(fù)雜電氣環(huán)境下正常工作。
四、機(jī)械及焊縫跟蹤系統(tǒng)
◆*的機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，保證各部份機(jī)械動(dòng)作平穩(wěn)可靠，采用垂直氣動(dòng)提升氣缸升降機(jī)械手移動(dòng)探頭特殊的三維隨動(dòng)機(jī)械手，確保探頭具有很強(qiáng)的三維隨動(dòng)能力。
◆完善的計(jì)算機(jī)后處理功能，具有鋼管原始資料統(tǒng)計(jì)，檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)處理，計(jì)算機(jī)控制標(biāo)記，超標(biāo)缺陷的長(zhǎng)度計(jì)算及計(jì)算機(jī)繪制缺陷分布圖示，各探頭報(bào)警位置統(tǒng)計(jì)、鋼管評(píng)判、存儲(chǔ)、打印、拷貝功能及信息通訊能力。
◆焊縫探頭架獨(dú)立的機(jī)械調(diào)整結(jié)構(gòu)具有電動(dòng)升降（600mm）、電動(dòng)軸向移動(dòng)（大
于1600mm）、軸向電動(dòng)調(diào)節(jié)（大于180mm）及探頭架旋轉(zhuǎn)（大于90°）功能。
◆升降軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)均具有限位保護(hù)裝置。下降作業(yè)定位時(shí)帶有自動(dòng)定位器，定位精度小于±2mm。同時(shí)具有CCD攝像頭攝像，在監(jiān)視器上人工觀察調(diào)整軌跡的功能，達(dá)到電動(dòng)跟蹤目的。
◆通過(guò)安裝在探傷機(jī)架上的編碼器測(cè)量焊縫的運(yùn)行速度和距離，從而準(zhǔn)確記錄和標(biāo)記缺陷位置。根據(jù)運(yùn)行情況對(duì)其基準(zhǔn)進(jìn)行自動(dòng)修正。