測試實例
按照中國國家標準指導性技術(shù)檔GB/Z 20288-2006《電子電器產(chǎn)品中有害物質(zhì)檢測樣品拆分通用要求》中規(guī)定：表面處理層應盡量與本體分離（鍍層），對于確定無法分離的鍍層，可對表面處理層進行初篩（使用X射線熒光光譜儀（XRF）手段），篩選合格則不用拆分；篩選不合格，可使用非機械方法分離（如使用能溶解表面處理層而不能溶解本體材料的化學溶劑溶劑提取額）。對鍍層樣品進行RoHS測試時，先用EDX1800B儀器直接進行鍍層RoHS測試，如果合格則樣品符合RoHS標準。如果鍍層不合格將進行下步拆分測試。
選擇客戶提供銅鍍銀的樣品進行RoHS測試，其測試結(jié)果如下：
客戶銅鍍銀樣品RoHS測試譜圖
元素 | Cr | Br | Hg | Cd | Pb |
含量（ppm) | 142 | ND | ND | ND | ND |
是否符合RoHS標準 | pass | pass | pass | pass | pass |
銅鍍銀樣品RoHS測試數(shù)據(jù)
結(jié)論
實驗表明，使用EDX 1800B儀器*可以滿足鍍件RoHS測試需求。其測試效果已經(jīng)超越國際性標準IEC62321中將X射線熒光光譜分析方法設(shè)定為快速篩選法的要求，*可以進行精確測試。
電鍍液分析解決方案
EDX 1800B
RoHS指令是歐盟(Eu)對進入歐洲市場的電子電氣產(chǎn)品限制使用六種有害物質(zhì)的禁令，指令規(guī)定，輸往歐洲的電子產(chǎn)品及其組件均需對六種有毒成份：鉛（Pb）、汞（H）、鎘（Cd）、六價鉻（Cr6+）、多溴聯(lián)苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBDEs）等有害物質(zhì)加以限制。電鍍器件作為電子電器產(chǎn)品的重要組成部分必須符合RoHS標準。針對RoHS測試用戶推出EDX1800B X熒光光譜儀，該儀器應用新一代的高壓電源和X光管，提高產(chǎn)品的可靠性；利用新X光管的大功率提高儀器的測試效率。
鍍層 成分 rohs檢測儀器性能優(yōu)勢
下照式：可滿足各種形狀樣品的測試需求
準直器和濾光片：多種準直器和濾光片的電動切換，滿足各種測試方式的應用
移動平臺：精細的手動移動平臺，方便定位測試點
高分辨率探測器：提高分析的準確性
新一代的高壓電源和X光管：性能穩(wěn)定可靠，高達100W的功率實現(xiàn)更高的測試效率
3、技術(shù)指標
元素分析范圍從硫（S）到鈾（U）
分析檢出限可達1ppm
分析含量一般為1ppm到99.99％
任意多個可選擇的分析和識別模型
相互獨立的基體效應校正模型
多變量非線性回歸程序
多次測量重復性可達0.1％（含量96％以上）
長期工作穩(wěn)定性為0.1％（含量96％以上）
溫度適應范圍為15℃至30℃
電源：交流220V±5V,建議配置交流凈化穩(wěn)壓電源
能量分辨率：160±5eV
樣品腔尺寸：439mm×300mm×96mm
儀器尺寸：550mm×416mm×333mm
儀器重量：45kg
鍍層 成分 rohs檢測儀器
儀器概述
電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。電鍍時，陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時進行控制。
現(xiàn)有的電鍍液成分分析方法多使用EDTA滴定法，如鎳鍍液總鎳含量分析方法：1、取鍍液1ML，加純水100ML；2、加10ML（1:1）氯水3、加0.2克紫尿酸銨指示劑；4、用0.1mol EDTA溶液滴定至紫色為終點。 總鎳含量（g/L）=0.1mol EDTA溶液滴定毫升數(shù)×5.876。使用該方法工作效率低、而且任意產(chǎn)生人為誤差。而使用XRF方法進行測試就可以解決以上問題。使用天瑞儀器生產(chǎn)EDX1800B儀器*可以滿足電鍍液成分及濃度測試。且與普通化學測試存在以下優(yōu)點：
項目 | 傳統(tǒng)化學分析方法（滴定法、ICP、AAS等方法和設(shè)備） | X熒光光譜分析方法 |
分析速度 | 分析速度比較慢，快速的測試方法也要10～30min得到測試結(jié)果 | 一般只需1～3min就可以得到測試結(jié)果結(jié)果 |
分析效果 | 測試結(jié)果受人為因素影響很大，測試結(jié)果重復性不高 | 幾乎無人為因素影響，測試精度很高，測試重復性很高 |
勞動強度 | 全手工分析勞動強度大 | X測試過程大部分由儀器完成，人員勞動強度極低。 |
同時分析元素數(shù) | 一般一次只能分析一個元素 | 同時可分析幾十種元素 |
是否與化學組份、化學態(tài)有關(guān) | 受到待測元素的價態(tài)及化學組成的影響，樣品不同的價態(tài)和化學組成要采用不同的化學分析方法 | 純物理測量，與樣品的化學組份、化學態(tài)無關(guān) |
分析測試成本 | 需要大量的化學藥品，和較復雜的處理過程，測試成本比較高 | 無需要制樣，不需要化學藥品，樣品處理過程簡單，測試成本很低 |
人員要求 | 對測試人員需要進行長期嚴格的培訓，人員操作技術(shù)要求高 | 對人員技術(shù)要求很低，普通的工人經(jīng)過簡單的培訓即可熟練操作使用 |
2、測試實例
下圖為客戶提供樣品。
客戶提供電鍍液要求測試Cu和Sn元素.其含量大致范圍分別為：Cu：0.2%—2.4g/L；Sn：15%—40g/L?？蛻糇约禾峁┮唤M標液，將標液放入特制樣品杯中使用EDX 1800B儀器制作測試工作曲線，對樣品進行測試。工作曲線線性圖如下：
電鍍液測試Cu元素工作曲線線性
以下使用EDX 1800B型對電鍍液實際測試Cu和Sn十一次的結(jié)果其標準偏差和相對標準偏差
電鍍液樣品測試重復性
元素 | Cu | Sn |
去離子水-1 | 2.0440 | 23.1712 |
去離子水-2 | 2.0699 | 23.1597 |
去離子水-3 | 2.0711 | 23.2090 |
去離子水-4 | 2.0677 | 23.2053 |
去離子水-5 | 2.0697 | 23.3302 |
去離子水-6 | 2.0564 | 23.3064 |
去離子水-7 | 2.0593 | 23.2536 |
平均值 | 2.0626 | 23.2336 |
標準方差 | 0.0100 | 0.0656 |
RSD（%） | 0.4837 | 0.2822 |
客戶電鍍液樣品測試譜圖
結(jié)論
實驗表明，使用EDX 1800B儀器對鍍液成分進行測試結(jié)果精準、速度快捷、操作方面?？梢蕴娲F(xiàn)有的電鍍液成分分析方法（EDTA滴定法）進行精確測試。
