一、產(chǎn)品概述
智能化儲糧監(jiān)控終端是兼顧科學技術和工程應用的高集成、高效率的綜合性儲糧監(jiān)控平臺。是一套具有互聯(lián)網(wǎng)傳輸和控制能力的可分布監(jiān)測、集中管理的數(shù)據(jù)采集、遠程控制及報警系統(tǒng)。秉承了業(yè)界的優(yōu)良口碑和糧情倉儲領域積累的技術精華。采用的*的設計理念，融合的*測試原理使它*超越了傳統(tǒng)分立測試系統(tǒng)，代表了糧情倉儲的發(fā)展方向。該終端集糧食溫度、糧食數(shù)量、糧食水分、糧食蟲害、糧倉氣體、低溫倉儲、智能通風、智能氣調、燈光控制、能耗分析子系統(tǒng)之大成，可獨立完成對現(xiàn)場所有設備的數(shù)據(jù)采集和控制。通過該系統(tǒng)可以全面提高糧庫的信息化和電氣化程度，降低勞動強度，提升管理水平。
二、傳統(tǒng)控制方式介紹
以往我們對倉內倉外的前端設備進行控制時，每個獨立的系統(tǒng)都需要單獨的控制單元，需要設立單獨的柜子，而糧食儲藏涉及到諸多子系統(tǒng)，這樣一來，我們就需要在倉房外部設立多個柜子對各個系統(tǒng)進行管理和控制。這無形中就產(chǎn)生了很多浪費，預留預埋工程量增加，綜合布線量增多，還有柜子本身的材料費和安裝費，綜合起來看，這將是一筆不小的費用。不僅如此，作業(yè)人員現(xiàn)場作業(yè)也會有諸多不便，作業(yè)地點南轅北轍，拉低工作效率，加大勞動強度，從長久來看這也是一筆不可估量的損失。隨著儲糧管理部門近年對糧食倉儲工作提出了更高、更進一步的要求，綠色、安全、科技成了糧食倉儲的主旋律，也在這塊提出了五個做實、2016年又提出“五個上臺階”，如果按照每個子系統(tǒng)的分散控制，那么這些分散的設備管理已經(jīng)越來越不適應新的管理要求。
三、集中控制柜終端介紹和較傳統(tǒng)方式的優(yōu)勢
集成柜系統(tǒng)以倉房敖間為中心，對智能通風系統(tǒng)、智能氣調系統(tǒng)、糧情測控系統(tǒng)、氣體濃度檢測系統(tǒng)、糧食水分檢測系統(tǒng)、糧食蟲害檢測系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)、能耗分析系統(tǒng)、低溫倉儲系統(tǒng)、燈光控制系統(tǒng)、糧食數(shù)量監(jiān)測系統(tǒng)進行現(xiàn)場狀態(tài)的數(shù)據(jù)采集、操作控制以及和后臺分析管理軟件進行實時數(shù)據(jù)交互。
通過數(shù)學模型進行分析處理，實現(xiàn)各設備系統(tǒng)的聯(lián)動、自動控制，如通過糧情測溫系統(tǒng)數(shù)據(jù)，利用數(shù)學模型，實現(xiàn)通風、內環(huán)流系統(tǒng)等的自動控制和智能提示。
四、產(chǎn)品特性
(1) 機殼采用加厚不銹鋼材質，雙層保護防水式壁掛結構。電源輸入，數(shù)據(jù)接口，散熱裝置均采用內嵌式防水防塵設計，可確保系統(tǒng)在室外惡劣的天氣環(huán)境下長期可靠的運行。內分氣泵動力和采集控制電路兩個分區(qū)。合理的優(yōu)化了內部布局，降低了電磁干擾，對設備的可靠性提供了有效的保障。
(2) 終端采用了工業(yè)級超寬溫電阻觸控式人機界面。該人機界面不僅擁有鋼化的觸控屏，超低溫固態(tài)硬盤，高清的顯示分辨率還有的無風扇翅片散熱技術。
(3) 內部電路板全部采用工業(yè)級芯片，成熟穩(wěn)定的電路設計方案，模塊化設計。包括數(shù)據(jù)處理核心板、鍵盤指示控制板、通信采集控制板，各個電路板之間電源通信*隔離，降低干擾，提高穩(wěn)定性。
(4) 系統(tǒng)傳感器摒棄了傳統(tǒng)的模擬數(shù)據(jù)采集方式，所有的傳感器均采用數(shù)字式的數(shù)據(jù)變送器，避免了長期使用時溫度漂移、測試距離受限，修正不便的弊端。
(5) 對部分子系統(tǒng)加入了自動控制和專家決策系統(tǒng)，可以保證系統(tǒng)對測試數(shù)據(jù)及外界環(huán)境在無人值守的情況下及時準確的做出反應，降低管理維護成本，安全可靠。
(6) 終端預留了32個帶指示自恢復式按鍵，可以通過人機界面靈活的映射到任何可控的設備，包括通風窗、軸流風機、空調等，無需人機界面的參與，即可獲取設備的當前映射狀態(tài)和對其進行控制。
(7) 機殼外層及人機界面的電源均加了鎖已控制權限，避免了非相關人員對系統(tǒng)的控制和誤操作，增強系統(tǒng)的安全性。
四、集成柜工作原理
集成控制柜采用tcp/ip協(xié)議，省去了諸多協(xié)議轉換器，兼容性好，可拓展性強，各種類型的前端設備都可接入并實現(xiàn)集中控制。集成控制柜采用單片機技術，代替了plc,采用集成式小型繼電器代替以往的繼電器，節(jié)約了空間，這樣箱子就能夠做得小一些，節(jié)約了成本。
集成控制柜采用 10 寸工業(yè)級觸控屏，提供友好的用戶交互界面，一方面大大減小了設備體積，另外一方面，清晰簡潔的交互界面讓用戶操控更清晰更簡潔，且可以讓用戶通過交互菜單實現(xiàn)對接入設備的現(xiàn)場配置功能。前端設備的運行反饋信息，糧食的各種控制參數(shù)都可以在倉外讀取，并可方便及時的作出控制操作。這樣既減輕了作業(yè)人員的工作強度，有提高了工作效率。
五、集成控制柜系統(tǒng)介紹
1）將倉房設備進行整合，實現(xiàn)對現(xiàn)場設備進行集中控制，減少了倉管員因同時操作不同設備而產(chǎn)生的勞動強度和時間，提高了工作效率，美化倉容倉貌；
2）并且通過軟件系統(tǒng)智能化的分析為業(yè)務人員提供如糧情提示、通風提示、氣體濃度業(yè)務分析提示，也可設定自動設備控制模式，捕捉通風、內環(huán)流等設備的啟停時機，從而減少了倉管人員的日常管理強度。
3）系統(tǒng)還可記錄日常業(yè)務記錄，如糧情、設備開啟時間記錄、能耗記錄，來為日常管理考核提供綜合的數(shù)據(jù)支撐，降低日常管理強度，節(jié)約管理成本。
4）實現(xiàn)控制平臺、倉房現(xiàn)場自動或手動控制。
5）智能分析控制根據(jù)數(shù)據(jù)模型、操作指令通過集成控制柜，控制倉房內糧情系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、內環(huán)流系統(tǒng)、倉內照明等。
6）前端設備采集或執(zhí)行的業(yè)務數(shù)據(jù)，通過集成控制箱統(tǒng)一返回到軟件系統(tǒng)。
六、集成控制柜功能介紹
1）系統(tǒng)支持 USB 接口/GPRS/網(wǎng)絡接口傳輸功能，可外接 4G 無線網(wǎng)卡，實現(xiàn)無線接入功能。并提供完備的網(wǎng)絡接口協(xié)議及SDK開發(fā)包，具體包含所有對下接入設備的采集與控制。
2）系統(tǒng)采用 10 寸工業(yè)級觸控屏，提供友好的用戶交互界面，一方面大大減小了設備體積，另外一方面，清晰簡潔的交互界面讓用戶操控更清晰更簡潔，且可以讓用戶通過交互菜單實現(xiàn)對接入設備的現(xiàn)場配置功能。
3）考慮到糧庫行業(yè)作業(yè)員的習慣性，系統(tǒng)采用32位控制按鈕，控制對應的通風窗，軸流風機，燈光等現(xiàn)場控制設備。
4）系統(tǒng)具有報警功能，如現(xiàn)場數(shù)據(jù)超出預定范圍，集成柜上的報警閃爍提示。
5）系統(tǒng)硬件集成有精情分機、蟲害分機、氣體分機、激光數(shù)量檢測分機、通風窗控制模塊、軸流風機控制模塊、燈光控制模塊等，每個倉不會出現(xiàn)獨立分機系統(tǒng),真正做到美化倉容。
七、操作方法
7.1系統(tǒng)分類
系統(tǒng)包括采集和控制兩大類，其中采集系統(tǒng)包括糧食溫度、糧食數(shù)量、糧食水分、糧食蟲害、糧倉氣體、低溫倉儲、能耗分析七項；控制系統(tǒng)包括智能通風、智能氣調、燈光控制三項。
7.2采集系統(tǒng)的操作
采集系統(tǒng)分為手動采集和自動采集方式。
手動采集：通過手動觸發(fā)人機界面的手動采集按鈕，即可獲得實時的測試值。
自動采集：終端根據(jù)預設的采集周期定時的采集各個子系統(tǒng)的實時測試值。
7.3控制系統(tǒng)的操作
控制系統(tǒng)分為手動控制和自動控制方式。
手動控制：通過手動觸發(fā)人機界面的手動控制按鈕，即可對現(xiàn)場設備的啟停狀態(tài)進行控制。
自動控制：終端根據(jù)預設的控制方式（定時控制，周期控制，聯(lián)動控制，專家決策）對現(xiàn)場設備的啟停進行控制。
