【系統(tǒng)概述】隨時隨地在線了解高爐這座“黑匣子”內(nèi)部的冶煉情況是有冶煉史以來高爐操作人員的共同期盼。“高爐爐頂煤氣分析系統(tǒng)”的出現(xiàn)理想地滿足了高爐操作人員的這一期盼。它通過向操作人員提供爐頂煤氣中所含的CO、CO2、CH4、H2、N2等氣體成份的連續(xù)、在線、準確檢測，科學地展現(xiàn)出高爐這座“黑匣子”內(nèi)部冶煉變化的復雜狀況，從而為操作人員提供了改善冶煉操作、節(jié)能、降耗、確保安全生產(chǎn)的真實反映高爐內(nèi)部冶煉狀況的重要參數(shù)。
♠選擇華敏測控高爐爐頂煤氣分析系統(tǒng)的七大理由
◆單線連續(xù)在線采樣運行時間≥4h
◆無擾動換線運行,休風后能夠自動恢復運行。
◆探頭不堵不換時間≥1年
◆預處理器不堵不換時間≥1年
◆精處理器不堵不換時間≥2年
◆處理后潔凈樣氣的含塵粒度≤0.1μ
◆分析儀系統(tǒng)中選用性能穩(wěn)定可靠、分析精度高的可靠品牌生產(chǎn)紅外線及熱導分析儀
♠核心賣點
本系統(tǒng)樣氣預處理采用獲得國家的新型“海綿合金過濾器”技術(shù)，樣氣預處理單元具有分級過濾、分級俘獲、就地處理功能，是針對高爐爐頂煤氣中煙塵量大，礦石、焦碳、石灰等煙塵經(jīng)過常規(guī)的單級過濾系統(tǒng)，負荷太重，極易致堵的實際情況，我們應用“各個擊破”原理，根據(jù)煙塵粒度大小不同的特點，確立了“分級過濾、分級俘獲、就地處理”的分散處理，多級防堵的新思路。同時在樣氣處理的各個環(huán)節(jié)上采取了防塵、防水、防堵措施。
對比示意圖：
(1)改“堵”為“疏”
(2)改“表面圍堵”為“立體吸附”
(3)改“反吹”為“爆破脈沖吹掃”
♠系統(tǒng)的組成
高爐爐頂煤氣分析系統(tǒng)由樣氣處理系統(tǒng)、分析儀表系統(tǒng)、控制系統(tǒng)三部分組成。
♠技術(shù)指標
| 氣體分析技術(shù)指標 | 零漂±1.0% Fs/7d |
| 量程漂移≤±1.0% Fs/7d | |
| 線性度≤±1.0% SF | |
| 重復性≤±1.0%/周 SF | |
| 靈敏度≤±0.5% | |
| 系統(tǒng)精度≤±1.0% | |
| 系統(tǒng)樣氣處理系統(tǒng)技術(shù)指標 | 單線無清洗連續(xù)在線運行時間≥24小時 |
| 探頭、前置過濾裝置不堵不換時間≥1.5年 | |
| 預處理裝置、精密過濾處理裝置不堵不換時間≥2年 | |
| 預處理后潔凈樣氣的含塵粒度≤1.0 | |
| 系統(tǒng)連續(xù)正常工作時間 | 單線單表系統(tǒng)（一條樣氣處理系統(tǒng)加一套分析系統(tǒng)）≥1年 |
| 雙線單表系統(tǒng)（二條樣氣處理系統(tǒng)切換運行加一套分析系統(tǒng)）≥1.5年 | |
| 能源介質(zhì)條件（根據(jù)取樣點位置不同能源介質(zhì)要求也不同） | N2 0.7-1.0Mpa 50NM3/24h |
| 220VAC 50HZ 3KVA |
♠實際應用情況
開發(fā)的“煙氣取樣系統(tǒng)”獲國家科技成果三等獎，國家發(fā)明。
1995年參加“第44屆布魯塞爾尤里卡世界發(fā)明博覽會”榮獲“尤里卡發(fā)明金獎”。
◆1990年開始經(jīng)過近三年艱苦攻關，于1994年在武鋼五號高爐采用質(zhì)譜儀實現(xiàn)爐頂煤氣分析。
◆武鋼1#、4#、5#、6#高爐先后實現(xiàn)在線連續(xù)分析已達10年之久。在冶金系統(tǒng)組織的“高爐專家系統(tǒng)”鑒定中，被譽為“目前國內(nèi)真正實現(xiàn)連續(xù)在線運行的高爐爐頂煤氣分析系統(tǒng)”。
◆“高爐樣氣處理系統(tǒng)”是“含塵煙氣取樣系統(tǒng)”發(fā)明的系列產(chǎn)品，是在高爐條件下經(jīng)過近十多年難苦研發(fā)取得突破性進展后取得的新成果。
◆2010年國家科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金支持，同年，高爐爐頂煤氣預處理系統(tǒng)中海棉合金過濾器獲得國家。
♠應用現(xiàn)場
寶鋼梅山鋼鐵高爐現(xiàn)場
方大特鋼高爐現(xiàn)場
武鋼8高爐現(xiàn)場
♠運行報告
自2001年起，向首鋼、湘鋼、遷鋼、天鋼、承鋼等兄弟鋼廠推廣，受到好評。
首鋼2高爐
天鋼運行報告
武鋼7高爐
武鋼高爐
武鋼新5煤粉
武鋼轉(zhuǎn)爐
武鋼8高爐
武鋼四高爐首鋼2高爐天鋼運行報告武鋼7高爐武鋼高爐武鋼新5煤粉武鋼轉(zhuǎn)爐武鋼8高爐武鋼四高爐♠世界500強的共同選擇
